Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Problemas comunes y soluciones de la tecnología de cobre de PCB
El cobre chapado en PCB es el recubrimiento previo más utilizado para mejorar la fuerza de Unión del recubrimiento. El recubrimiento de cobre es una parte importante del sistema de recubrimiento decorativo protector de cobre / níquel / cromo. La capa de cobre flexible de baja permeabilidad es adecuada para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión entre los recubrimientos. El cobre también se utiliza para la resistencia local a la cementación, la metalización de agujeros de placas de circuito impreso y como capa superficial de rodillos de impresión. La capa de cobre de color tratada químicamente está recubierta con película orgánica y también se puede utilizar para la decoración. Este artículo introducirá los problemas comunes encontrados en la producción de PCB por la tecnología de galvanoplastia de cobre y sus soluciones. El problema común del recubrimiento de cobre ácido el recubrimiento de sulfato de cobre ocupa una posición extremadamente importante en el recubrimiento de pcb. La calidad del recubrimiento de cobre ácido afecta directamente la calidad de la capa de cobre galvanizado y las propiedades mecánicas relacionadas, y tiene un cierto impacto en el proceso posterior. Por lo tanto, cómo controlar la calidad del cobre ácido es una parte importante de la galvanoplastia de PCB y uno de los procesos más difíciles de controlar en muchas fábricas de placas de circuito. Los problemas comunes en el chapado de cobre ácido son principalmente los siguientes: 1. El recubrimiento es áspero; 2. partículas de cobre galvanizadas (en la superficie de la placa); 3. pozo de galvanoplastia; 4. la superficie del PCB es blanca o el color es desigual. En respuesta a los problemas anteriores, se llegaron a algunas conclusiones y se realizó un breve análisis de las soluciones y medidas preventivas. 1. la rugosidad del recubrimiento generalmente es áspera en las esquinas de la placa de pcb, la mayoría de las cuales se deben a la corriente excesiva del recubrimiento. Puede reducir la corriente y usar el medidor de tarjetas para comprobar si la corriente muestra anomalías; Toda la tabla es áspera y generalmente no aparece, pero el autor se ha encontrado con el cliente una vez. En el momento de la investigación, la temperatura es baja en invierno y el contenido de blanqueador es insuficiente; A veces, algunas tablas de madera que se desvanecen después del retrabajo no se tratan limpiamente, lo que puede ocurrir de manera similar. 2. hay muchos factores que conducen a la producción de partículas de cobre en la superficie de los PCB debido a la galvanoplastia de partículas de cobre en los pcb. Desde el hundimiento del cobre hasta todo el proceso de transferencia del patrón, la galvanoplastia del cobre en sí es posible. El autor se encontró en una gran fábrica estatal con partículas de cobre en la superficie de la placa de PCB causadas por la deposición de cobre. Las partículas de cobre en la superficie de la placa causadas por el proceso de inmersión de cobre pueden ser causadas por cualquier paso de tratamiento de inmersión de cobre. Cuando la dureza del agua es alta y el polvo de perforación es excesivo (especialmente si la placa de doble cara no está libre de aceite), el desengrasamiento alcalino no solo causará ásperas en la superficie de la placa, sino que también causará ásperas en los agujeros. También se pueden eliminar la áspera interior y las manchas leves en la superficie de la placa; Hay varios casos principales de micropermentación: la calidad del peróxido de hidrógeno o ácido sulfúrico es demasiado pobre, o hay demasiadas impurezas de persulfato de amonio (sodio), generalmente se recomienda al menos CP. Además de la calidad industrial, también puede causar otras fallas de calidad; El contenido excesivo de cobre en el baño de micro - grabado o las bajas temperaturas pueden causar una precipitación lenta de los cristales de sulfato de cobre; Y el baño está turbio y contaminado.
La mayoría de las soluciones activadas son causadas por la contaminación o el mantenimiento inadecuado. Por ejemplo, las fugas de la bomba filtrante, la baja proporción de baño y el contenido excesivo de cobre (el tanque de activación se usa durante demasiado tiempo, más de 3 años) generan partículas suspendidas en el baño. O coloides de impurezas, adsorbidos en la superficie de la placa o en la pared del agujero, en este momento acompañados de la rugosidad en el agujero. Disolución o aceleración: el baño es demasiado largo para presentar turbidez, ya que la mayoría de las soluciones disueltas se preparan con ácido fluorobórico, lo que erosiona la fibra de vidrio en el FR - 4 y provoca un aumento del silicato y la sal de calcio en el baño. Además, el aumento del contenido de cobre y el contenido de estaño disuelto en el baño dará lugar a la producción de partículas de cobre en la superficie de la placa. El propio tanque de hundimiento de cobre se debe principalmente a la actividad excesiva del tanque, el polvo en la mezcla de aire y la gran cantidad de partículas sólidas suspendidas en el tanque. Puede ajustar los parámetros del proceso, agregar o reemplazar el filtro de aire, filtrar todo el tanque de almacenamiento y otras soluciones efectivas. El tanque ácido diluido utilizado para el almacenamiento temporal de la placa de cobre debe mantenerse limpio después de la deposición de cobre y debe cambiarse a tiempo cuando el líquido del tanque esté turbio. el tiempo de almacenamiento de la placa sumergida no debe ser demasiado largo, de lo contrario la superficie de la placa puede oxidarse fácilmente, e incluso en solución ácida, La película de óxido oxidada es más difícil de tratar, por lo que se producen partículas de cobre en la superficie de la placa. Las partículas de cobre en la superficie de los PCB causadas por el proceso de hundimiento de cobre de la placa de circuito mencionada anteriormente, además de la oxidación de la superficie de los pcb, generalmente se distribuyen de manera más uniforme en la superficie de los PCB y tienen una fuerte regularidad, donde se produce contaminación, independientemente de si conduce electricidad o no. Independientemente de si, puede causar la producción de partículas de cobre en la superficie de la placa de cobre galvanizada. Durante el procesamiento, se pueden utilizar algunas pequeñas placas de prueba para el procesamiento separado para la comparación y el juicio. Para las placas de falla en el sitio, se puede resolver con un cepillo suave; Proceso de transferencia gráfica: hay exceso de pegamento durante el desarrollo (también se puede recubrir con una película residual muy delgada durante el proceso de galvanoplastia), o no se limpia después del desarrollo, o el tiempo de colocación después de la transferencia gráfica es demasiado largo, lo que resulta en diferentes grados de oxidación en la superficie de la placa, especialmente en la superficie de la placa de pcb, cuando las condiciones de limpieza son malas o la contaminación atmosférica en el taller de almacenamiento es grave. La solución es fortalecer el lavado de agua, fortalecer los arreglos de planificación y fortalecer la resistencia al lavado ácido y el desengrasamiento. El baño de cobre ácido en sí, en este momento, su pretratamiento generalmente no produce partículas de cobre en la superficie de la placa, ya que las partículas no conductoras pueden causar fugas o fosas en la superficie de la placa como máximo. Las razones por las que las columnas de cobre causan partículas de cobre en la superficie de la placa se pueden resumir en varios aspectos: mantenimiento de los parámetros del baño, operación de producción, mantenimiento de materiales y procesos. El mantenimiento de los parámetros del baño incluye un contenido de ácido sulfúrico demasiado alto, un contenido de cobre demasiado bajo, una temperatura del baño demasiado baja o demasiado alta, especialmente para las fábricas de placas de circuito sin sistema de enfriamiento de control de temperatura. En este momento, el rango de densidad de corriente del baño de chapado se reducirá, y el proceso de producción de acuerdo con el funcionamiento normal puede producir polvo de cobre en el baño de chapado, mezclando el polvo de cobre en el baño de chapado. En términos de Operaciones de producción, una corriente excesiva, una mala férula, un punto de agarre vacío, la placa que cae en la ranura y se disuelve contra el ánodo, etc., también pueden causar una corriente excesiva en algunas placas, lo que hace que el polvo de cobre caiga en el líquido de la ranura y provoque gradualmente la falla de las partículas de cobre; En términos de materiales, el contenido de fósforo del ángulo de fosfato de cobre y la uniformidad de la distribución de fósforo; En términos de producción y mantenimiento, se trata principalmente de un gran procesamiento. al agregar, las esquinas de cobre caen en la ranura. se utilizan principalmente para el procesamiento a gran escala, la limpieza de ánodos y la limpieza de bolsas de ánodos. muchas fábricas de placas de circuito no lo manejan bien y hay algunos peligros ocultos. Para el tratamiento de bolas de cobre, la superficie debe limpiarse y la nueva superficie de cobre debe ser micro - grabada con peróxido de hidrógeno. Las bolsas anódicas deben lavarse sucesivamente con ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno y álcali, especialmente las bolsas anódicas deben usar bolsas de filtro PP con una brecha de 5 - 10 micras. 3. hay muchos procesos causados por este defecto en los pozos de chapado, desde la deposición de cobre, la transferencia de patrones hasta el pretratamiento de chapado, el chapado de cobre y el chapado de Estaño. La razón principal del hundimiento del cobre es que la cesta Colgante del hundimiento del cobre no está en su lugar durante mucho tiempo. Durante el proceso de micro - erosión, el líquido contaminado que contiene paladio y cobre gotea de la canasta colgante a la superficie de la placa, causando contaminación. Pozo. El proceso de transmisión gráfica se debe principalmente al mantenimiento deficiente del equipo y la limpieza del desarrollo. Hay muchas razones: el rodillo de cepillo de la máquina de cepillado está contaminado por manchas de pegamento, las vísceras del ventilador de cuchillo de aire en la sección seca están secas, hay masilla, etc., y la superficie de la placa delantera de impresión está cubierta por película o eliminada de polvo. Inadecuado, la máquina de desarrollo no está limpia, la limpieza después del desarrollo no es buena, el defoamer que contiene silicio contamina la superficie de la placa, etc. pretratamiento de galvanoplastia, ya que el componente principal del baño es el ácido sulfúrico, ya sea desengrasante ácido, micro - grabado, preinmersión o baño. Por lo tanto, cuando la dureza del agua es alta, puede parecer turbia y contaminar la superficie de la placa.
