Tecnología PCBA - Precisión de colocación de componentes SMT y función de la máquina

Uso de herramientas CAD para garantizar la precisión de colocación de los componentes pcba

Hay muchas utilidades en la herramienta CAD de diseño de PCB que pueden ayudar a los diseñadores a colocar con precisión las huellas de los componentes en la placa de circuito.

Herramientas de biblioteca: la importancia de crear componentes precisos en herramientas CAD ocupa espacio, pero este paso no se puede enfatizar demasiado. En resumen, el espacio ocupado por los componentes malos no solo puede causar problemas de fabricación inesperados, sino que también puede causar problemas de colocación de piezas si la distancia entre los componentes es demasiado cercana o demasiado lejana. Por lo tanto, si es posible, use el generador automático de piezas y el asistente. Estas herramientas generalmente se basan en especificaciones IPC y le traerán un trabajo pesado de creación de piezas. Otro buen recurso es el uso de servicios de biblioteca en línea, que suelen tener recursos completos de herramientas de diseño disponibles para usted.

Reglas de diseño: estas funciones, que generalmente no se aprovechan al máximo, pueden ser de gran ayuda para los diseñadores de pcb. No solo pueden establecer brechas básicas, como el espaciamiento entre almohadillas, sino que generalmente tienen funciones avanzadas. Estos pueden incluir la definición de diferentes valores de brecha para grupos de componentes, áreas y lados de la placa de circuito. Además, asegúrese de utilizar la función de detección cruzada de la herramienta de diseño para colocar los componentes en el orden correcto de acuerdo con la ruta de señal definida en el esquema.

Función de colocación: muchas herramientas tienen utilidades que le permiten realizar automáticamente muchas tareas de colocación de componentes, como la alineación de piezas o copiar el modo de colocación. Estas funciones le ahorran mucho tiempo y esfuerzo y debe usarlos tanto como sea posible.

3d: al usar el modelo step, muchos sistemas de diseño de PCB le permiten ver el diseño en 3D completo. Aunque la herramienta de diseño tiene la función de comprobar los conflictos de huecos en los ejes x, y y z, es muy útil que los diseñadores puedan ver estos conflictos cuando realmente ensamblan las piezas. Por ejemplo, las reglas de diseño pueden permitir huecos de fabricación entre piezas, pero 3D le permite ver si hay suficiente espacio para insertar conectores o retrabajar manualmente las piezas.

Además, los diseñadores de PCB deben asegurarse de que la colocación de los componentes se ajuste a las especificaciones eléctricas, térmicas, mecánicas y de fabricación de la placa de circuito. El uso de esquemas como hojas de ruta para la colocación de componentes es útil aquí, al igual que el uso de varias herramientas de análisis para verificar la precisión de la colocación final. Otra técnica útil es conocer completamente las reglas de colocación de componentes antes de que comience el diseño, y esta información se puede obtener del fabricante del contrato de pcb.

Función de la máquina de colocación SMT

Como todos sabemos, al usar la máquina de colocación smt, también necesitamos mantenerlo. ¿Entonces, ¿ por qué necesitamos mantenerlo? ¿¿ cómo mantenerlo? Aprendamos de acuerdo con el dispositivo de parche smt:

1. limpiar y lubricar la parte móvil del soporte. Durante el largo funcionamiento de la máquina, debido a un entorno inadecuado, habrá una gran cantidad de polvo adherido a las piezas en movimiento (por ejemplo: tornillos, guías, deslizadores, correas de transmisión, acoplamientos de motores, etc.). el objetivo de la reparación es evitar que la máquina SMT se mantenga y limpie de manera oportuna y profesional. Si la máquina se sobrecarga durante mucho tiempo, inevitablemente afectará la vida útil de la máquina.

2. limpiar y eliminar el polvo y la suciedad en la superficie de la placa de circuito de la máquina de colocación y la máquina de colocación. El objetivo del mantenimiento es evitar que el polvo y la suciedad causen una mala disipación de calor en el interior de la máquina, lo que resulta en sobrecalentamiento y combustión de los componentes eléctricos;

3. el mantenimiento de la máquina SMT puede reducir efectivamente la velocidad de transmisión del chip, reducir el número de alarmas, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad de la producción.

4. desmontar y limpiar el circuito de aire interior, la válvula electromagnética, el generador de vacío, el cilindro, etc. de la máquina smt; El objetivo del mantenimiento es evitar que el aceite en el circuito de aire bloquee el circuito de aire si no se puede limpiar y mantener a tiempo, lo que dará lugar a una gran capacidad de los componentes; En casos graves, el aceite acumulado en el circuito de aire puede corroer los anillos de sellado interno y los componentes, como válvulas solenoides, generadores de vacío, cilindros, etc., causando daños a los componentes y afectando gravemente el uso normal de la máquina;

¿5. ¿ cómo mantener la máquina de colocación SMT de manera integral y profesional después de la garantía y el funcionamiento a largo plazo? Hay peligros ocultos en algunos componentes de la máquina (por ejemplo: desgaste del Circuito de la máquina, desgaste del soporte del cable, aflojamiento de los tornillos y tornillos de fijación del motor, averías en algunos componentes mecánicos, errores en la configuración de los parámetros, etc.). este mantenimiento tiene como objetivo evitar posibles peligros que inevitablemente supondrán una amenaza para la producción normal de la máquina. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un mantenimiento a gran escala de la máquina, comprobar y detectar los peligros ocultos en el interior de la máquina a tiempo y resolverlos.

6. los componentes relacionados de la máquina se desgastarán, deformarán y envejecerán después de un largo período de funcionamiento, y algunos componentes colocados se desviarán. Los parámetros originales para colocar la máquina aún no se han adaptado al Estado actual de la máquina y han afectado la precisión de instalación de la máquina. Por lo tanto, el objetivo del mantenimiento es calibrar regularmente la máquina para que la máquina pueda producir con alta precisión y mejorar la calidad de los productos pcba.