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La precisión de colocación de los equipos SMT es el resultado de una combinación de varios factores. Además del propio equipo, la mala cinta adhesiva del equipo también tendrá un gran impacto en él, principalmente en:
R. el error de tono del agujero dental es relativamente grande.
La forma del equipo no es buena.
C. la forma del agujero cuadrado del tejido es irregular o demasiado grande, lo que hace que el equipo cuelgue o vuelque lateralmente.
D. la adherencia entre la cinta de papel y la cinta térmica de plástico es demasiado grande para desprenderse normalmente, o el equipo se adhiere a la cinta inferior.
Hay aceite en la parte inferior del equipo.
6. fallas comunes en la máquina de colocación
1. cuando se produce una avería, se recomienda resolver el problema de acuerdo con las siguientes ideas:
R. análisis detallado del orden de trabajo de los dispositivos y la relación lógica entre ellos.
Comprender la ubicación, el enlace y el grado de la falla, y si hay un sonido Anormal.
Comprender el proceso de operación antes de que ocurra la avería.
Si ocurre en una cabeza o boquilla de colocación específica.
Si ocurre en un dispositivo específico.
Si se produce en un lote específico.
¿G. ¿ sucedió en un momento determinado?
2. análisis de fallas comunes
R. el desplazamiento de la colocación del componente se refiere principalmente al desplazamiento de la posición del componente en la dirección X - y después de instalarse en el pcb. Las razones son las siguientes:
(1) razones de la placa de PCB a: la deformación de los PCB supera el rango permitido del equipo. El vuelco máximo es de 1,2 mm y el vuelco máximo es de 0,5 mm. b: la altura del perno de soporte es inconsistente, lo que resulta en un soporte desigual de la placa de impresión. C: la planitud de la Plataforma de soporte de la Mesa de trabajo es pobre. D: la precisión de cableado de la placa de circuito es baja y la consistencia es pobre, especialmente la diferencia entre lotes y lotes es grande.
(2) la presión de succión para colocar la boquilla es demasiado baja, y la recogida y colocación deben ser superiores a 400 mmhg.
(3) la presión de soplado es anormal durante la colocación.
(4) la cantidad de adhesivo y pasta de soldadura es anormal o desviada. Cuando la posición se desvía, esto hace que el componente se coloque o se solda. Cuando la Mesa de trabajo se mueve a alta velocidad después de la colocación, el pequeño número de componentes hará que el componente se desvíe de la posición original, la posición del recubrimiento es inexacta y se produce la desviación correspondiente debido a su tensión.
(5) el dispositivo de datos del programa es incorrecto.
(6) el posicionamiento del sustrato es malo.
(7) al instalar la boquilla para subir, su movimiento es desigual y lento.
(8) el acoplamiento entre la parte de potencia y la parte de transmisión de la Mesa de trabajo X - y está suelto.
(9) la boquilla de la cabeza de colocación está mal instalada.
(10) el orden de soplado no coincide con el orden de caída de la cabeza de colocación.
(11) los datos del Centro de la boquilla del sistema de identificación óptica y los datos iniciales de la Cámara están mal configurados.
B. la desviación del ángulo de instalación del equipo se refiere principalmente a la desviación de la rotación de la dirección del ángulo durante la instalación del equipo. Las principales razones son las siguientes:
(1) causa de la placa de PCB a: la deformación de la placa de PCB excede el rango permitido del equipo b: la altura del pin de soporte es inconsistente, lo que resulta en soporte desigual de la placa de impresión. C: la planitud de la Plataforma de soporte de la Mesa de trabajo es pobre. D: la precisión de cableado de la placa de circuito es baja y la consistencia es pobre, especialmente la diferencia entre lotes y lotes es grande.
(2) la presión de succión para colocar la boquilla es demasiado baja, y la recogida y colocación deben ser superiores a 400 mmhg.
(3) la presión del aire de soplado durante la colocación es Anormal.
(4) la cantidad de adhesivo y pasta de soldadura es anormal o desviada.
(5) el dispositivo de datos del programa es incorrecto.
(6) el extremo de la boquilla está desgastado, bloqueado o atascado por un cuerpo extraño.
(7) la absorción o rotación de la boquilla de instalación es desigual y lenta.
(8) diferencia de paralelismo entre la unidad de la boquilla y la Mesa de trabajo X - y o diferencia de detección del origen de la boquilla.
(9) instalación inadecuada de cámaras ópticas o equipos de datos inadecuados.
(10) el orden de soplado no coincide con el orden de caída de la cabeza de colocación.
C. pérdida de componentes: se refiere principalmente a la pérdida de componentes entre la posición de succión y la posición de colocación.
Las principales causas de esta situación son las siguientes:
(1) error del dispositivo de datos del programa
(2) la presión para instalar la boquilla es demasiado baja. Durante la retirada y colocación debe ser superior a 400 mmhg.
(3) el orden de soplado no coincide con el orden de colocación
(4) el sensor de detección de postura está roto y el equipo de referencia también está roto.
(5) limpieza y mantenimiento de reflectores y cámaras de identificación óptica.
Anomalías en la recogida:
(1) las especificaciones de la cinta no coinciden con las especificaciones de la alimentación.
(2) la bomba de vacío no funciona o la presión de succión de la boquilla es demasiado baja o demasiado baja.
(3) la banda de presión térmica de plástico tejida en la posición de recogida no se desprendió, y la banda de presión térmica de plástico no se levantó normalmente.
(4) el sistema de movimiento vertical de la boquilla es lento.
(5) la elección de la velocidad de colocación de la cabeza de colocación no es correcta.
(6) la instalación del alimentador no es firme, el Movimiento de la aguja del decodificador de alimentación no es suave, y el interruptor rápido y el cinturón de presión no son buenos.
(7) la máquina de corte de papel no puede cortar el tejido normalmente.
(8) el tejido no puede seguir la rotación normal del engranaje o el alimentador no funciona continuamente.
(9) la boquilla de succión no está en el punto más bajo de la posición de succión, la altura de descenso no está en su lugar o no se mueve.
(10) en la posición de recogida, el eje central de la boquilla de succión no coincide con el eje central del alimentador y hay una desviación.
(11) el tiempo de descenso de la boquilla de succión no está sincronizado con el tiempo de succión.
(12) vibración de la parte de alimentación
(13) el equipo de datos de espesor del componente es incorrecto.
(14) el valor inicial de la altura de la ventosa es incorrecto.
E. la no adherencia aleatoria se refiere principalmente a que la boquilla de succión no se adhiere al punto más bajo de la posición del parche y tiene una adherencia omitida.
Las principales causas de esta situación son las siguientes:
(1) la deformación de la placa de PCB supera el rango permitido por el equipo, con una deformación máxima de 1,2 mm y una deformación máxima de 0,4 mm.
(2) la altura del perno de soporte es inconsistente o la planitud de la Plataforma de soporte de la Mesa de trabajo es pobre.
(3) hay líquido en la boquilla o la boquilla está muy magnética.
(4) el sistema de movimiento vertical de la boquilla l funciona lentamente.
(5) el orden de soplado no coincide con el orden de caída de la cabeza de colocación.
(6) la cantidad de pegamento en la placa de impresión es insuficiente, la desventaja o el pin de la máquina es demasiado largo.
(7) el equipo de altura de instalación de la boquilla tiene defectos.
(8) el cambio de la válvula electromagnética es malo y la presión de soplado es demasiado pequeña.
(9) cuando ng aparece en una boquilla, el cilindro stopper del dispositivo no se mueve sin problemas y no se restablece a tiempo.
F. mala postura para recoger cosas: se refiere principalmente a la presencia de películas de pie o inclinadas.
Las principales causas de esta situación son las siguientes:
(1) mal ajuste de la presión de succión al vacío.
(2) el sistema de movimiento vertical del SMT para colocar la boquilla es más lento.
(3) el tiempo de descenso de la boquilla de succión no está sincronizado con el tiempo de succión.
(4) el valor inicial de la altura de la hoja de succión o el espesor de la pieza no se establece correctamente, y la distancia entre la boquilla de succión y la plataforma del alimentador no es correcta cuando la boquilla de succión está en un punto bajo.
(5) las especificaciones de embalaje de los tejidos no son buenas y los componentes se balancean en el cinturón de instalación.
(6) el dedal del cargador no se mueve sin problemas, el dispositivo de cierre rápido y el cinturón de presión no son buenos.
(7) el eje central del alimentador no coincide con el eje central vertical de la boquilla de succión, y la desviación es demasiado grande.
