Tecnología PCBA - Mejorar la permeabilidad del estaño y el papel de los condensadores de chip en los PCB

Proceso de producción de pcba para mejorar la permeabilidad del estaño

En cuanto a la penetración del Estaño pcba, debemos entender estos dos puntos:

1. requisitos de penetración de estaño pcba

Según el estándar ipc, los requisitos de penetración de estaño pcba en las juntas de soldadura a través de agujeros suelen superar el 75%. Es decir, el estándar de penetración de estaño para la inspección visual de la superficie del panel no es inferior al 75% de la altura del agujero (espesor de la placa). La permeabilidad del Estaño pcba es adecuada para un rango del 75% al 100%. El agujero de chapado se conecta con la capa de disipación de calor o la capa térmica para disipar el calor, y la tasa de penetración del pcba estaño necesita más del 50%.

2. factores que afectan la penetración del Estaño pcba

La mala permeabilidad del Estaño del pcba se ve afectada principalmente por factores como materiales, procesos de soldadura de picos, flujos y soldadura manual.

Análisis específico de los factores que afectan la penetración del Estaño pcba:

1. materiales

El estaño fundido a altas temperaturas tiene una fuerte permeabilidad, pero no todos los metales a soldar (placas de pcb, componentes) pueden penetrar, como los metales de aluminio, cuya superficie suele formar automáticamente una capa protectora densa, así como moléculas internas. las diferencias estructurales también dificultan la penetración de otras moléculas. En segundo lugar, si hay una capa de óxido en la superficie del metal a soldar, también bloqueará la penetración de las moléculas. Normalmente usamos flujos para el tratamiento o limpiamos con gasa.

2. proceso de soldadura de pico

La penetración del Estaño pcba está directamente relacionada con el proceso de soldadura de pico. Reoptimizar los parámetros de soldadura con poca penetración de estaño, como la altura de la onda, la temperatura, el tiempo de soldadura o la velocidad de movimiento. En primer lugar, reducir adecuadamente el ángulo de la pista y aumentar la altura del pico para aumentar el contacto entre el estaño líquido y el extremo de soldadura; Luego, aumente la temperatura de la soldadura de pico. En general, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la permeabilidad del estaño, pero esto debe tenerse en cuenta. Los componentes pueden soportar la temperatura; Finalmente, se puede reducir la velocidad de la cinta transportadora, aumentar el tiempo de precalentamiento y soldadura, para que el flujo pueda eliminar completamente el óxido, penetrar en el extremo de soldadura y aumentar el consumo de Estaño.

3. flujo

El flujo también es un factor importante que afecta la mala permeabilidad del Estaño pcba. El flujo desempeña principalmente un papel en la eliminación de óxidos en la superficie de PCB y componentes y en la prevención de la reoxidación durante la soldadura. La elección del flujo no es buena, el recubrimiento es desigual y la cantidad es demasiado pequeña. Puede causar una mala permeabilidad al Estaño. Se pueden seleccionar flujos de marcas conocidas, que tienen un alto efecto de activación y humectación, y pueden eliminar eficazmente los óxidos difíciles de eliminar; Compruebe la boquilla de flujo, la boquilla dañada debe reemplazarse a tiempo para asegurarse de que la superficie del PCB esté cubierta con una cantidad adecuada de flujo. Dar pleno juego al efecto de flujo del flujo.

4. Soldadura manual

En la inspección real de la calidad de la soldadura enchufable, una parte considerable de la superficie de soldadura de la soldadura es solo cónica, y no hay penetración de estaño en el agujero. Las pruebas funcionales confirmaron que muchas de estas piezas estaban soldados. Esta situación es más común en los plug - ins manuales. Durante el proceso de soldadura, la razón es que la temperatura del soldador no es adecuada y el tiempo de soldadura es demasiado corto. La mala permeabilidad del Estaño pcba puede conducir fácilmente a problemas de soldadura virtual y aumentar los costos de retrabajo. Si los requisitos para la penetración de estaño pcba son relativamente altos y los requisitos de calidad de soldadura son relativamente estrictos, se puede utilizar la soldadura de pico selectivo, lo que puede reducir efectivamente el problema de la mala penetración de estaño pcba.

El papel de los condensadores de chip en la placa de circuito impreso

El condensadores de chip es un material de condensadores. Los condensadores de chip se llaman: Condensadores cerámicos de chip multicapa (multicapa, laminados), también conocidos como condensadores de chip y condensadores de chip. Los condensadores de chip se expresan en dos formas, una en pulgadas y la otra en milímetros. Los condensadores SMD tienen principalmente las siguientes funciones en la placa de circuito pcb.

1. derivación

Los condensadores de derivación son dispositivos de almacenamiento de energía que proporcionan energía a los dispositivos locales. Puede homogeneizar la salida del regulador y reducir la demanda de carga. Al igual que una pequeña batería recargable, el condensadores de derivación pueden cargar y descargar el dispositivo. Para minimizar la resistencia, los condensadores de derivación deben estar lo más cerca posible de los pines de alimentación y tierra del equipo de carga. Esto puede evitar bien el aumento del potencial de puesta a tierra y el ruido causado por el exceso de valor de entrada. El potencial de tierra es la caída de tensión en la conexión a tierra cuando pasa una gran falla de corriente.

2. desacoplamiento

El desacoplamiento, también conocido como desacoplamiento. Desde el punto de vista del circuito, siempre se puede dividir en fuente de accionamiento y carga impulsada. Si el capacitor de carga es relativamente grande, el circuito de accionamiento debe cargar y descargar el capacitor para completar el salto de señal. Cuando el borde ascendente es relativamente empinado, la corriente es relativamente grande, por lo que la corriente de conducción absorberá una mayor corriente de alimentación. Inductores y resistencias (especialmente los inductores en los pines del chip rebotan). En comparación con las condiciones normales, esta corriente es en realidad un ruido que afectará el funcionamiento normal de la etapa anterior. Esto se llama "acoplamiento".

Los condensadores de desacoplamiento actúan como "baterías" para satisfacer los cambios en la corriente del Circuito de conducción y evitar interferencias de acoplamiento mutuo.

La combinación de condensadores de derivación y desacoplamiento hará que sea más fácil de entender. Los condensadores de derivación están en realidad desacoplados, pero los condensadores de derivación generalmente se refieren a derivación de alta frecuencia, es decir, mejorar un método de prevención de fugas de baja resistencia para el ruido de los interruptores de alta frecuencia. Los condensadores de derivación de alta frecuencia suelen ser relativamente pequeños, generalmente 0,1 ° f, 0,01 ° f, etc., dependiendo de la frecuencia de resonancia; Por su parte, los condensadores de desacoplamiento suelen tener una mayor capacidad, que puede ser de 10 ° F o más, dependiendo de los parámetros de distribución en el circuito y de los cambios en la corriente de conducción que se garanticen. El desvío toma la interferencia en la señal de entrada como objeto de filtrado, y el desacoplamiento toma la interferencia de la señal de salida como objeto de filtrado para evitar que la señal de interferencia regrese a la fuente de alimentación. Esta debería ser su diferencia esencial.

3. filtros

En teoría (es decir, suponiendo que el capacitor sea un capacitor puro), cuanto mayor sea el capacitor, menor será la resistencia y mayor será la frecuencia de paso. Pero, de hecho, la mayoría de los condensadores que superan los 1 ° F son condensadores electroliticos, que tienen un gran peso de inducción, por lo que cuando la frecuencia es alta, la resistencia aumenta. A veces ves un gran capacitor electrolítico y un pequeño capacitor paralelo. En este momento, los condensadores grandes están conectados a baja frecuencia, mientras que los condensadores pequeños están conectados a alta frecuencia. La función del condensadores es bloquear las frecuencias bajas a través de alta y baja resistencia, y a través de alta frecuencia. Cuanto mayor sea el capacitor, más fácil será pasar por la baja frecuencia. Especialmente para el filtrado, los condensadores grandes (1000 ° f) filtran la baja frecuencia, y los condensadores pequeños (20pf) filtran la Alta frecuencia. Algunos internautas comparan vívidamente los condensadores de filtro con "estanques". debido a que el voltaje en ambos extremos de los condensadores no cambia repentinamente, se puede ver que cuanto mayor sea la frecuencia de la señal, mayor será la atenuación. Se puede decir que el capacitor es como un estanque que no cambia la cantidad de agua al agregar o evaporar unas gotas de agua. Convierte los cambios de voltaje en cambios de corriente. Cuanto mayor sea la frecuencia, mayor será la corriente máxima, lo que amortiguará el voltaje. La filtración es un proceso de carga y descarga.

4. almacenamiento de energía

El capacitor de almacenamiento de energía recoge la carga eléctrica a través del rectificador y transmite la energía almacenada a la salida de la fuente de alimentación a través de los cables del convertidor. Más comúnmente se utilizan condensadores electroliticos de aluminio con una tensión nominal de 40 ï y medio 450vdc y un valor capacitivo de 220 ï y medio 150.000 ° f (como b43504 o b43505 de epcos). Según los diferentes requisitos de potencia, los dispositivos PCB a veces se utilizan en serie, en paralelo o en combinación con ellos. Para las fuentes de alimentación con niveles de potencia superiores a 10 kw, generalmente se utilizan condensadores de terminal espiral en forma de ranura más grandes.