Tecnología PCBA - Aplicación de pintura tripartita de silicona pcba

Para los equipos electrónicos que trabajan en ambientes hostiles como Alta humedad, alta sal, polvo y vibraciones, sus placas de circuito PCB son vulnerables a la niebla de sal, humedad y moho, lo que conduce a fallas en el sistema. Por lo tanto, la tecnología de pintura tripartita de silicona pcba de la placa de circuito de PCB es positiva. Cada vez se presta más atención. La pintura a prueba de tres se refiere a la aplicación de pintura a prueba de tres con espesor uniforme en las áreas que necesitan protección de la placa de circuito pcb. Puede aislar eficazmente las áreas y los equipos electrónicos que la placa de circuito PCB necesita proteger, así como su entorno de trabajo. Proteger la placa de circuito de PCB de daños, mejorando así la fiabilidad de la placa de circuito de PCB y mejorando aún más la fiabilidad de los equipos electrónicos.

1. tecnología de pintura de tres defensas y tecnología de pintura

Antes de usar la pintura a prueba de tres, se debe garantizar que la superficie de la placa de circuito PCB esté limpia y ordenada para garantizar que la pintura a prueba de tres se adhiera bien. La pintura tripartita de silicona pcba incluye pulverización, cepillado e inmersión. El proceso de pintura es diferente, y los requisitos para los tres tipos de viscosidad de pintura también son diferentes. Al elegir el proceso de pulverización, la viscosidad de la pintura de tres resistencias es la más baja para cumplir con los requisitos de capacidad de "pulverización", mientras que la inmersión requiere la viscosidad de la pintura de tres resistencias es la más alta. La viscosidad de los tres recubrimientos protectores está determinada por el contenido sólido en los tres recubrimientos protectores. Los fabricantes de tres pinturas protectoras suelen tener sus propios diluyentes para diluir diferentes concentraciones de productos para cumplir con los requisitos de diferentes procesos de pintura.

Métodos básicos de pintura de pintura a prueba de dos y tres

Los métodos de pulverización, inmersión y cepillado manual, aunque las habilidades de operación son simples y fáciles de usar, sin ninguna inversión en maquinaria y equipo, la calidad del recubrimiento es difícil de garantizar, la uniformidad del espesor del recubrimiento es pobre, el consumo de tres pinturas protectoras es alto, lo que tiene un gran impacto ambiental. El proceso de recubrimiento es fácil de salpicar y afectar a los enchufes adyacentes, no se puede lograr la pulverización selectiva, se necesita pegar manualmente cinta adhesiva para cubrir los equipos que necesitan protección antes del recubrimiento, y algunas grietas entre los componentes y los lados de los componentes no se pueden pulverizar. La existencia de estos problemas ha afectado la calidad de los productos y necesita ser resuelta con urgencia. La máquina de recubrimiento automático selectiva es la solución perfecta para resolver los problemas anteriores. Puede lograr una pulverización precisa de la placa de circuito impreso, el aspersor puede evitar las piezas de pintura no pegajosas y el espesor de pulverización es uniforme.

III. rendimiento del equipo de pintura automática selectiva

Para garantizar la alta calidad de los tres recubrimientos protectores, la máquina de recubrimiento automático selectivo debe cumplir con los siguientes parámetros técnicos y requisitos de rendimiento:

1. la operación automática de flujo de agua en línea reduce los procedimientos manuales de rotación;

2. tiene la función de curvas irregulares continuas, como puntos / líneas / superficies / Arcos / círculos y enlaces de tres ejes;

3. se pueden colgar varios aspersores diferentes al mismo tiempo y se puede cambiar automáticamente la máquina y el equipo de acuerdo con diferentes requisitos de pulverización para cumplir con los requisitos de diferentes áreas de pulverización;

4. se puede seleccionar el sistema de alineación visual CC para eliminar el error de posicionamiento de la placa de circuito PCB o la pinza y mejorar la precisión de pulverización;

5. se puede controlar con precisión la cantidad de pulverización de las tres pinturas protectoras.

IV. requisitos del proceso de tres recubrimientos protectores

Para lograr un triple recubrimiento protector de alta calidad, se deben cumplir los siguientes requisitos de proceso al realizar el triple recubrimiento protector:

1. para conectores, conectores, botones, diodos emisores de luz, dedos de oro y otras piezas que no pueden estar recubiertas con tres pinturas protectoras, al elegir cepillarse, impregnarse o pulverizarse manualmente, se debe aplicar una cinta protectora. Incluso con una máquina de recubrimiento selectiva totalmente automática, si el área de recubrimiento está demasiado cerca de la posición no recubierta (menos de 5 mm), debe aislarse y protegerse.

2. la superficie de la placa de circuito impreso debe limpiarse antes de su aplicación para eliminar los cuerpos extraños en la superficie de la placa de circuito impreso. Para los productos con requisitos estrictos, como automóviles, aeroespacial, navegación e Industria militar, se requiere limpiar y secar la placa de circuito PCB antes de pintarla. Para los productos generales que no son exigentes, se puede utilizar aire seco de alta presión para eliminar la suciedad como el polvo en la superficie de la placa de circuito pcb.

3. antes de elegir una máquina de recubrimiento automático opcional para la producción en masa, es necesario prestar atención al primer trabajo de inspección. Antes de hornear, asegúrese de que no haya fugas, menos recubrimientos, más recubrimientos, burbujas, etc. los equipos o áreas prohibidas como los conectores no deben tener pintura adhesiva y el espesor del recubrimiento es uniforme.

4. durante la construcción de la pintura de silicona pcba, la humedad del entorno de trabajo debe controlarse por debajo del 65% de rh. Como material compuesto, los PCB absorben agua. En caso de absorción de humedad, el recubrimiento triple no lo protegerá completamente. por lo tanto, el proceso de recubrimiento triple debe llevarse a cabo lo antes posible después del montaje de la placa de circuito. Si la placa de circuito de PCB se coloca durante mucho tiempo y luego se pulveriza con tres pinturas protectoras, es mejor hornear antes de pulverizar. La temperatura de cocción es de 60 ° C y el tiempo es de 24 horas.