Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Después de la finalización de la producción de pcba, es necesario transportar pcba a los clientes de diversas maneras. Durante el transporte, es necesario prestar atención a los siguientes requisitos.
1. materiales de embalaje
La placa pcba es un producto relativamente frágil y fácil de dañar. Antes del transporte, se debe empacar cuidadosamente en bolsas de burbujas, algodón perlado, bolsas electrostáticas y bolsas de vacío.
2. embalaje antiestático
La electricidad estática penetrará en el chip en la placa pcba. Debido a que la electricidad estática es invisible, invisible y fácil de producir, es necesario utilizar envases antiestáticos durante el embalaje y el transporte.
3. embalaje a prueba de humedad
Antes del embalaje, el pcba debe limpiarse y secarse en la superficie y pulverizarse con tres pinturas protectoras.
4. embalaje antivibración
Coloque la placa pcba envasada en la Caja de embalaje antiestática. Al colocarse verticalmente, no se deben apilar más de dos capas y se deben colocar juntas en el Centro para mantenerlas estables y evitar sacudidas.
Puntos clave del control del proceso y el control de calidad del pcba
El proceso de fabricación de pcba implica muchos enlaces. La calidad de cada enlace debe controlarse para producir un buen producto. El pcba universal consta de una serie de procesos: fabricación de placas de circuito impreso, adquisición e inspección de componentes, procesamiento de parches smt, procesamiento de plug - in, quema de programas, pruebas y Envejecimiento.
Control del proceso pcba
1. fabricación de placas de circuito impreso
Después de recibir el pedido de pcba, analice el documento gerber, preste atención a la relación entre el espaciamiento de los agujeros de PCB y la capacidad de carga de la placa, no cause flexión o rotura, y si el cableado tiene en cuenta factores clave como la interferencia de señal de alta frecuencia y la resistencia.
2. adquisición e inspección de piezas de repuesto
La adquisición de piezas requiere un control estricto de los canales, la recogida de los grandes comerciantes y fábricas originales, y el 100% de los materiales usados y falsificados deben evitarse. Además, se han establecido puestos especiales de Inspección para los materiales entrantes para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que las piezas no tengan fallas.
Pcb: prueba de temperatura del horno de soldadura de retorno, sin alambre volador, si el agujero está bloqueado o fugas de tinta, si la superficie de la placa está doblada, etc.
Ic: compruebe si la malla de alambre es exactamente la misma que la bom y mantenga la temperatura y la humedad constantes
Otros materiales comunes: inspección de la malla de alambre, apariencia, medición de la electricidad, etc. los elementos de Inspección se realizan por método de muestreo, con una proporción general del 1 - 3%
3. montaje y procesamiento de SMT
La impresión de pasta de soldadura y el control de temperatura del horno de retorno son las claves, y es muy importante utilizar plantillas láser de buena calidad y que cumplan con los requisitos del proceso. De acuerdo con los requisitos del pcb, algunas mallas de alambre de acero deben ampliarse o reducirse, o utilizar agujeros en forma de u para hacer mallas de alambre de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de la temperatura y la velocidad del horno de soldadura de retorno es crucial para la penetración de la pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. Se puede controlar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Además, es necesario aplicar estrictamente las pruebas de Aoi para minimizar los defectos causados por factores humanos.
4. procesamiento de plug - in
En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es un punto clave. Cómo utilizar el molde para maximizar la probabilidad de producir un buen producto después del horno es un proceso en el que los ingenieros de pe deben practicar y resumir constantemente la experiencia.
5. inicio del procedimiento
En informes anteriores de dfm, se puede recomendar a los clientes que establezcan algunos puntos de prueba (puntos de prueba) en los PCB con el objetivo de probar la continuidad de los circuitos de PCB y pcba después de soldar todos los componentes. Si tiene las condiciones, puede solicitar un proveedor de clientes y grabar el programa en el IC de control principal a través de una grabadora (como ST - link, J - link, etc.), puede probar el efecto de varias acciones táctiles de manera más intuitiva. Cambios funcionales para verificar la integridad funcional de todo el pcba.
