Tecnología PCBA - Ventajas de los plug - ins SMD y malos fenómenos de soldadura pcba

El procesamiento de plug - in de chip SMT tiene las ventajas de alta fiabilidad y baja tasa de defectos en los puntos de soldadura, lo que puede reducir la interferencia externa en la placa de circuito y es un eslabón muy útil para lograr la automatización y el aumento de la producción. Al mismo tiempo, también puede ahorrar mano de obra, y la producción ahorrada requiere muchos recursos.

Ahora, hagas lo que hagas, necesitas eficiencia. El procesamiento del plug - in de parches SMT puede ahorrar recursos humanos y mejorar la eficiencia. Esta tecnología definitivamente será aceptada por la industria, y la Ciencia y la tecnología se están desarrollando rápidamente. No importa qué industria, si no se adapta bien al medio ambiente, será eliminada y solo se dejará atrás cuando sea lo suficientemente buena.

Los productos electrónicos son cada vez más pequeños y algunos de los plug - INS de parche que usamos antes no se pueden reducir. Ahora las funciones de este producto serán más perfectas. Los circuitos tradicionales no pueden cumplir con estos requisitos. El método de procesamiento con plug - in de chip SMT puede producir una gran cantidad de productos. Toda la producción está automatizada, lo que puede reducir costos, mejorar la calidad, satisfacer la demanda del mercado y mejorar la competitividad del mercado.

El uso de la tecnología de procesamiento de plug - in de chip SMT puede satisfacer el procesamiento de plug - in de chip de varios componentes electrónicos. Muchos electrodomésticos se fabrican de esta manera, y todo el proceso es relativamente simple. El procesamiento profesional de SMD se utiliza principalmente en algunos grandes circuitos integrados y materiales aislantes de semiconductores.

Su densidad es relativamente alta y su masa es relativamente pequeña. Su volumen total y su peso son de aproximadamente 0,1, algo que tradicionalmente es común. Se ha reducido aproximadamente a la mitad en volumen y en aproximadamente un 60% en peso. Su fiabilidad es bastante alta y tiene cierta resistencia a las vibraciones. Con estas características, se puede reducir la interferencia electromagnética y radiológica y mejorar considerablemente la utilización de las materias primas.

Y puede reducir la energía, reducir la frecuencia de uso de equipos, reducir las horas de trabajo manual y mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, muchas zonas costeras utilizan esta tecnología profesional de procesamiento de parches, y el procesamiento electrónico se ha desarrollado vigorosamente. Después de que esta tecnología se ponga en producción, solo se necesita una pequeña cantidad de mano de obra para completar tareas complejas, que es un paso importante en la producción electrónica.

¿¿ cuál es el fenómeno de la mala soldadura en la planta de procesamiento pcba?

El procesamiento pcba se basa en materiales de diseño y producción de pcb. Un excelente diseño de PCB favorece el procesamiento posterior de pcba. El diseño imperfecto puede afectar el proceso de procesamiento e incluso la calidad del producto. Entonces, ¿ cuáles son los malos fenómenos de soldadura en el procesamiento profesional de pcba:

1. la superficie de soldadura por puntos de la planta de procesamiento pcba tiene agujeros: principalmente debido a la gran brecha entre los cables eléctricos y los enchufes.

2. el alambre de soldadura es diferente: este problema suele ser causado por la calidad del flujo y el alambre de soldadura en la producción de pcba y la falta de calentamiento. Cuando la resistencia a la presión de la soldadura por puntos es insuficiente, es fácil causar fallas comunes cuando se encuentran con fuerzas externas.

3. los materiales de soldadura de la planta de procesamiento pcba son demasiado escasos: principalmente debido a la demolición prematura de los Electrodos de soldadura. La mala calidad de la soldadura por puntos, la mala resistencia a la presión y la conductividad eléctrica son propensas a fallas comunes de cortocircuito en equipos electrónicos debido a la acción de fuerzas externas.

4. consejo: la razón clave es que durante el proceso de colocación de smt, el ferrocromo se extrae de la dirección equivocada o la temperatura es demasiado alta para aumentar el flujo.

5. blanqueamiento por puntos de soldadura: generalmente causado por una temperatura excesiva o un tiempo de calentamiento excesivo del soldador.

6. desprendimiento de la capa de soldadura: el Estado de desprendimiento de la capa de soldadura después de altas temperaturas puede causar fácilmente problemas como fallas de cortocircuito en equipos electrónicos.

7 soldador frío de la planta de procesamiento pcba: la superficie de la soldadura por puntos es como el tofu. La clave es que la temperatura del soldador es insuficiente o la pieza de soldadura se mueve antes de que el material de soldadura se condense. La mala resistencia a la presión y la mala conductividad eléctrica de la soldadura por puntos son fallas comunes que pueden conducir fácilmente a cortocircuitos en equipos electrónicos debido a fuerzas externas.

8 grietas en la soldadura por puntos: la razón principal es la mala penetración del alambre de soldadura o la brecha excesiva entre el alambre de soldadura y el enchufe. Las malas soldadura por puntos se pueden abrir y cerrar temporalmente, pero con el tiempo, los dispositivos electrónicos son propensos a fallas comunes de cortocircuito. Demasiados materiales de soldadura: la clave es que los Electrodos de soldadura no se retiran de inmediato.