Tecnología PCBA - Análisis de la velocidad de instalación de la máquina de colocación SMT

La velocidad de colocación se refiere a la capacidad de colocar la máquina para colocar los componentes por unidad de tiempo. Suele expresarse en términos del número de componentes por hora o por ciclo de colocación de cada componente, como 60.000 puntos por hora o 0.06s por componente. normalmente, en los parámetros de la máquina de colocación smt, la velocidad de colocación es solo la velocidad teórica y se calcula en función del Estado ideal, como el tiempo mínimo de recogida de la boquilla, La distancia mínima de movimiento y colocación desde la posición de recogida hasta la posición de colocación. Velocidad teórica; Y solo para el tiempo teórico de colocación del componente, excluyendo el tiempo auxiliar como el tiempo de transmisión y el tiempo de preparación. En este artículo, expliqué principalmente el tiempo de asistencia durante la colocación del smt.

En la producción real de prueba o procesamiento de parches smt, el tiempo a considerar es el siguiente:

1. tiempo de posicionamiento de transferencia de la placa de circuito: transferir la placa de circuito instalada de la superficie de trabajo a la máquina inferior o posición de espera, y esperar a que la placa de circuito se transfiera de la máquina superior o posición de espera a la superficie de trabajo de la máquina. La práctica de la transmisión suele requerir 2,5 - 5s, y algunos dispositivos especiales pueden alcanzar 1,4s.

2. tiempo de corrección del punto de referencia de la placa de circuito impreso: debido a la transmisión de la placa de circuito, la deformación de la placa de circuito y los requisitos de precisión de colocación, el posicionamiento del punto de referencia en la placa de circuito es la mejor manera. En términos generales, un punto de referencia solo puede corregir la desviación de la placa de circuito en las direcciones X e y; Dos puntos de referencia pueden corregir la desviación de la placa de circuito en las direcciones X e y y la desviación del ángulo; Tres puntos de referencia permiten corregir la placa de circuito en las direcciones X e Y. desviaciones y desviaciones del ángulo, así como deformación deformada causada por la placa de doble cara después de pegar el retorno en un solo lado.

3. tiempo de cambio de la boquilla de succión: debido a que hay varios componentes en la placa de circuito impreso, se necesitan diferentes boquilla de succión, y la boquilla de succión colocada en la cabeza a menudo no puede absorber todo tipo de componentes. Por lo tanto, el diseño general de la máquina de plataforma tiene la función de reemplazar automáticamente la boquilla.

4. tiempo de alimentación y succión del componente: por lo general, el componente debe ser alimentado en su lugar antes de la succión, pero cuando se bombea continuamente en la misma estación de alimentación, si el tiempo de alimentación del siguiente material es más largo que el tiempo de reemplazo de otro eje de succión para bombear el material, la cabeza de carga de La pasta necesita tiempo para esperar la alimentación del componente. El tiempo de succión del componente incluye el Movimiento de la boquilla de succión a la parte superior del componente, la boquilla de succión es impulsada por el eje z a la posición de succión del componente para tocar la boquilla de succión, el vacío de la boquilla de succión se abre y la boquilla de succión con el componente se mueve hacia abajo y hacia atrás impulsada por el eje Z. Alto

5. tiempo de movimiento de la Mesa de trabajo: para las máquinas de torreta, se refiere al tiempo en que las mesas de trabajo X e y conducen la placa de circuito impreso de la posición anterior a la posición a instalar; Para las máquinas de plataforma, se refiere al voladizo. los ejes de accionamiento X e y conducen el tiempo en que la cabeza de colocación se mueve de la posición anterior a la posición que se va a colocar ahora.

6. tiempo de reconocimiento del componente: se refiere al tiempo en que la Cámara capta la imagen del componente cuando el componente identifica la cámara a través del componente. Para las máquinas de torreta, debido a que la torreta gira con cierta frecuencia, el tiempo de toma de fotos de un solo componente es menor que el tiempo de recuperación y colocación del componente, por lo que el tiempo de identificación del componente de la máquina giratoria es básicamente insignificante.

7. tiempo de colocación del componente: la boquilla lleva el componente a la parte superior de la almohadilla de colocación. La boquilla de succión es impulsada por el eje z, baja a la altura del parche y entra en contacto con la pasta de soldadura en la almohadilla. El vacío de la boquilla de succión se cierra y sale de la almohadilla. Altura de la pieza de trabajo, abra el soplado de la boquilla para asegurarse de que el componente no se eleve con la salida de la boquilla y que la boquilla regrese a la altura original.

En resumen, la velocidad real de colocación de la máquina de colocación SMT es mucho menor que la velocidad teórica de su marcado. Según el número, la distribución, el tipo, el tipo y las características y formas de la máquina de colocación en la placa de circuito, la velocidad real de colocación de la máquina de colocación suele ser solo del 50% al 75% de la velocidad teórica.