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La aplicación del equipo de vertido SMT requiere atención a muchos contenidos, como una comprensión completa del equipo de colocación smt, el mantenimiento y mantenimiento de la máquina de vertido, la formulación e implementación de procedimientos operativos, la capacitación del operador y la gestión de accesorios y piezas de repuesto, pero fundamentalmente, Además de estos contenidos convencionales, hay que prestar atención a dos aspectos:
1. calidad del proceso
El método clave es distinguir las características y parámetros del proceso y el equipo. Para cualquier producto, primero debe haber requisitos de proceso claros, y luego desde el punto de vista de los requisitos de proceso, qué parámetros característicos del equipo afectan a estas características de proceso, aclarar cómo establecer y controlar estos parámetros característicos del equipo y qué indicadores se pueden establecer y controlar para garantizar una buena artesanía.
Por ejemplo, cuando hay un nuevo dispositivo de embalaje en el producto, debe haber una base para juzgar su procesabilidad: el dispositivo de embalaje debe instalarse con precisión en la máquina de colocación utilizada y algún tipo de oportunidad de colocación debe chuparse. cada vez que la boca debe ser capaz de sacarlo del embalaje de manera estable y precisa. Para garantizar esto, es necesario evaluar o medir qué parámetros del equipo son necesarios para garantizar que no haya problemas durante la colocación del smt. Para la empresa de procesamiento de chips smt, debería obtener y acumular datos reales al respecto a través de análisis técnicos y experimentos, es decir, "relación peso / área de recogida" y "relación volumen / área de recogida" del dispositivo de la máquina de colocación. Además del "estándar de tamaño de embalaje" del equipo, estos datos técnicos también son muy importantes y generalmente no están claramente definidos en los indicadores técnicos de la máquina de colocación. Como gran empresa madura, debe formular las especificaciones técnicas correspondientes de acuerdo con su aplicación práctica; Utilizar datos técnicos para ayudarnos a procesar y estandarizar este aspecto y evitar la ceguera y la aleatoriedad en la implementación del proceso.
De hecho, una vez instalada la pavimentadora, el técnico debe designarle el indicador de capacidad, la "especificación del equipo". este conjunto de especificaciones indica la capacidad del equipo y de la línea de producción, por lo que la capacidad del proceso debe estar limitada por la capacidad del equipo. Por ejemplo, la presión máxima de colocación utilizada para colocar la máquina es de 20n, lo que puede no ser capaz de procesar dispositivos que requieren alta tensión (por ejemplo, dispositivos con Pines adicionales o algunos enchufes). Los técnicos deben tomar estas especificaciones como base al diseñar el proceso del producto o demostrar la manufacturabilidad del nuevo equipo. También hay que tener en cuenta que el dispositivo es solo uno de los factores que apoyan el proceso, por lo que en la aplicación del dispositivo, debemos considerar otros factores y procesarlos al mismo tiempo.
2. eficiencia productiva
Ninguna empresa ignorará la eficiencia de la producción. Al considerar la configuración del equipo colocado, se deben cumplir las características del producto y el modo de producción. Al usar equipos de vertido, garantizar una cierta eficiencia de producción se ha convertido en un requisito básico, y el trabajo es crucial.
Hay muchos factores que afectan la eficiencia de la producción de prueba o procesamiento de parches smt, como el tamaño del lote, el tipo de producto y la producción relacionada, que cambiarán con el tiempo, pero en el caso del propio equipo de parches, se pueden resumir los diversos factores que determinan la eficiencia de la producción. Factores como, por ejemplo, la "tasa de crecimiento" es uno de los factores importantes. Las razones específicas que afectan la velocidad de colocación se pueden confirmar en términos de calidad del embalaje del equipo, alimentador, boquilla, sistema de inspección y gestión del equipo de proceso.
