Tecnología PCBA - Causas de las cuentas de estaño SMT y peligros de la SESD

1. causas de las cuentas de estaño en el procesamiento de parches SMT

1. las cuentas de estaño aparecen principalmente en un lado del componente capacitor de Resistencia del chip, y a veces cerca de los pines del IC del chip. Las cuentas de estaño no solo afectan la apariencia de los productos a nivel de placa, sino que, lo que es más importante, debido a los componentes densos en la placa de impresión.

1. las cuentas de estaño aparecen principalmente en un lado del componente capacitor de Resistencia del chip, y a veces cerca de los pines del IC del chip. Xizhu no solo afecta la apariencia de los productos a nivel de placa, sino que, lo que es más importante, debido a la densidad de componentes en la placa de impresión, existe el riesgo de cortocircuito durante su uso, lo que afecta la calidad de los productos electrónicos. Hay muchas razones para la producción de xizhu, que a menudo son causadas por uno o más factores. Por lo tanto, es necesario prevenirlos y mejorarlos uno tras otro para controlarlos mejor.

SMD cuentas de estaño

2. las bolas de estaño se refieren a algunas bolas de soldadura más grandes antes de que la pasta de soldadura se soldara. La pasta de soldadura puede estar fuera de la almohadilla de impresión por diversas razones, como colapso y extrusión. Durante el proceso de soldadura, estos pueden superar la almohadilla. La pasta de soldadura no puede fusionarse con la pasta de soldadura en la almohadilla durante el proceso de soldadura, sino que es independiente y se forma en el cuerpo del componente o cerca de la almohadilla.

3. sin embargo, la mayoría de las bolas de soldadura aparecen a ambos lados del componente del chip. Tomemos como ejemplo el componente de chip diseñado por la almohadilla cuadrada. Como se muestra en la imagen anterior, después de la impresión de la pasta de soldadura, si la pasta de soldadura excede, es fácil producir bolas de soldadura.

La fusión con la pasta de soldadura en la parte de la almohadilla no forma bolas de soldadura.

Sin embargo, cuando la cantidad de soldadura es grande, la presión de colocación del componente exprime la pasta de soldadura debajo del cuerpo del componente (aislador) y la pasta de soldadura se derrite durante la soldadura de retorno. Debido a la energía superficial, la pasta de soldadura fundida se reúne en una bola, lo que a menudo eleva la pieza. Pero esta fuerza es muy pequeña, es exprimida por la gravedad del componente a ambos lados del componente, se separa de la almohadilla y forma cuentas de estaño al enfriarse. Si el componente tiene alta gravedad y exprime más pasta de soldadura, incluso se pueden formar varias bolas de soldadura.

4. según las causas de la formación de cuentas de estaño, los principales factores que afectan la producción de cuentas de estaño en el proceso de producción de parches SMT son:

Diseño de la apertura de la plantilla y el patrón de puesta a tierra.

La malla de alambre de acero está limpia.

La repetibilidad de la máquina de colocación smt.

Curva de temperatura del horno de soldadura de retorno.

Presión del parche.

Cantidad de pasta de soldadura en el exterior de la almohadilla.

1. los peligros de la des en el procesamiento de chips SMT

Las descargas electrostáticas y electrostáticas están en todas partes en nuestra vida diaria, pero cuando se utilizan en dispositivos electrónicos, pueden causar graves daños a los dispositivos electrónicos. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, los productos electrónicos se han convertido en

Las descargas electrostáticas y electrostáticas están en todas partes en nuestra vida diaria, pero cuando se utilizan en dispositivos electrónicos, pueden causar graves daños a los dispositivos electrónicos. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, los productos electrónicos son cada vez más potentes y voluminosos, pero este es el costo de los componentes electrónicos sensibles a la electricidad estática. Esto se debe a que una alta integración significa que las unidades de circuito se volverán más estrechas y la tolerancia de la capacidad de descarga estática será cada vez peor. Además de una gran cantidad de nuevos materiales, los dispositivos especiales también son materiales sensibles a la electricidad estática, por lo que los componentes electrónicos, especialmente los dispositivos semiconductores, son requisitos cada vez más altos para el control de la electricidad estática en el entorno de procesamiento, producción, montaje y mantenimiento de chips smt.

Pero, por otro lado, en un entorno de procesamiento, producción, uso y mantenimiento de productos electrónicos smt, se utilizarán en grandes cantidades diversos materiales poliméricos propensos a la electricidad estática. Sin duda, esto ha traído más problemas y desafíos a la protección estática de los productos electrónicos.

Hay dos tipos de daños causados a los productos electrónicos por descargas electrostáticas: daños repentinos y daños potenciales. Los llamados daños repentinos se refieren a daños graves y pérdida de funciones del equipo. Este daño se puede encontrar generalmente en las inspecciones de calidad durante la producción, por lo que el principal costo de la planta SMT es el costo de retrabajo y mantenimiento.

El daño potencial se refiere a la parte dañada del equipo, la función aún no se ha perdido y no se puede detectar durante la producción de la prueba smt, pero el producto se vuelve inestable durante su uso, bueno o malo, por lo que la calidad del producto es más importante. Grandes daños. Entre estos dos tipos de lesiones, las fallas potenciales representan más del 90% y las fallas repentinas solo representan el 10%. Es decir, el 90% de los daños electrostáticos no se pueden detectar y solo se detectarán las manos de los usuarios, como frecuentes colapsos, apagado automático, mala calidad de las llamadas, alto ruido, buena diferencia horaria, errores clave y otros problemas relacionados en su mayoría con daños electrostáticos.