Tecnología PCBA - Gestión de la transferencia de materiales de producción interna de SMT

De acuerdo con los documentos de gestión de la producción, se regulan las materias primas, los materiales electrónicos y otros materiales entrantes, así como la transferencia de materiales, la reposición de consumo y la devolución de materiales dentro de la línea de producción, para que la gestión de datos de las materias primas y los productos defectuosos en el proceso de producción se controle efectivamente, reduciendo así las pérdidas. Controlar los costos y mejorar la eficiencia de la producción. los siguientes son los métodos específicos de control de las plantas smt:

1. entrega de materias primas del Grupo de materias primas:

1.1 de acuerdo con las instrucciones del plan de producción, el administrador de materiales prepara los materiales en el área de materias primas del Departamento con 4 horas de antelación.

1.2 al entregar los materiales al almacén, la cantidad de la orden de trabajo de preparación de materiales debe ser consistente con el material real. Si es necesario, el oficial de contabilidad de materiales del Departamento debe proporcionar bom para garantizar la precisión de los datos de materiales. Cada bandeja debe ir acompañada de una identificación de Estado de lote, y los materiales especiales deben estar separados de la identificación.

1.3 si el administrador de materiales no puede distinguir claramente la etiqueta del parámetro fuera del embalaje, debe marcar claramente la bolsa de embalaje de acuerdo con los parámetros proporcionados por el despachador del almacén para que el personal de la línea de producción la verifique. Si defectos graves como el montaje corto y los daños afectan el rendimiento, se debe informar inmediatamente al Jefe del Departamento responsable (jefe de equipo de materiales o Jefe de almacén).

1.4 cuando el administrador de materiales y la línea de producción entreguen los materiales, ambas partes deben verificar las especificaciones, parámetros y cantidades antes de firmar el recibo de producción.

1.5 El formulario de recepción de producción (formulario) debe conservarse durante más de medio año para su verificación.

2. regulaciones de control y transferencia de materiales internos de la línea de producción SMT

2.1 cuando el ajuste de las instrucciones de planificación de la producción conduce a la entrega secundaria de materias primas entre líneas de producción, el líder del equipo o una persona especial es directamente responsable.

2.2 El Jefe del equipo que recibe el pedido de producción ajustado toma la iniciativa de proponer la transferencia de materiales, que deben coincidir. Si se encuentra un embalaje corto o insuficiente de materias primas durante el proceso de entrega, el líder del equipo de producción original será responsable de emitir un pedido complementario sin retrasar el tiempo de la línea de producción original.

2.3 El cedente debe firmar después de confirmar que los datos materiales son correctos.

2.4 todo el personal de control de materiales del taller y el personal relacionado con la recepción del taller deben recibir los materiales en lotes y al por mayor. No se pueden transferir materiales sin permiso. Si hay un plan para ajustar el material que necesita ser transferido, debe obtener la aprobación del Comisionado de planificación y el equipo de control de materiales. Al mismo tiempo que se transporta el material, es necesario registrar los datos del formulario relacionados con el material transportado para su verificación.

Sanciones: ajuste privado del plan, retraso en la entrega, deducción del rendimiento del mes, si las circunstancias son graves, degradación.

2.5 Los objetivos de control son cinco milésimas de la fuente de luz de la línea de producción, una milésima parte de los componentes de tipo a (como ic, transistor, diodos) y dos milésimas de la resistencia / capacitor del chip. Los expertos en 7s deben revisar el lanzamiento diario de la línea de producción, y aquellos que violen las regulaciones de control de materiales se incluirán en la evaluación del desempeño. El operador debe manejar el lanzamiento antes del final del lote para evitar accidentes de calidad causados es es por la mezcla. Al cambiar lotes, haga un buen trabajo de limpieza antes de la producción (limpieza, desecho)

2.6 Cuando el lote no pueda terminar a tiempo debido al ajuste del plan o a la falta de material, se clasificará de acuerdo con la tabla de estaciones y se marcará y aislará para evitar la pérdida de material y reducir el tiempo necesario para la producción secundaria.

2.7 si la línea de producción es arrojada gravemente, el líder del equipo notificará oportunamente al técnico para cambiar los parámetros del equipo e informará a la escuela secundaria de educación física para analizar en profundidad las razones.

2.8 tratamiento de los materiales sobrantes después de la reparación

1) todo el inventario debe hacer un buen trabajo de gestión y control de datos, identificarlo claramente, presentarlo al Grupo de materiales para la gestión unificada, y el valor más alto se puede devolver al almacén (requisitos especiales)

2) los materiales a granel se marcan de acuerdo con las especificaciones y parámetros (no se pueden colocar en el sitio de producción) y se almacenan en un Gabinete de control con requisitos de almacenamiento, lo que favorece el uso secundario

3. disposiciones sobre el consumo de materiales, la devolución de productos defectuosos y la transferencia complementaria:

3.1 si las materias primas son defectuosas, el formulario de contacto interno debe abrirse el día de la producción de SMT para devolver los materiales, y el "formulario de contacto interno" debe escribirse al Jefe del qe del Departamento de calidad para su firma, y el Comisionado del Grupo de materiales debe emitir el formulario de devolución de manera unificada. Coloque la orden de trabajo de devolución con el objeto físico y marque. Al mismo tiempo que se devuelven los materiales, se emite un formulario complementario en el que se explican las razones del suplemento y el Departamento responsable del suplemento. Si se supera la línea de control policial, se deben adjuntar medidas de rectificación (contramedidas).

Nota: porcentaje de compromiso: 50% para empresas, 50% para particulares, 0,01% para materiales a estándar de tasa de pérdida (ic, fuente de luz, pcb), 0,1% para materiales b (terminales, conectores) y 0,3% para materiales c (resistencias y condensadores, dos transistor)

3.2 El responsable de control de materiales inspecciona si los datos de los productos defectuosos son consistentes con los productos reales. Y abrir la orden de trabajo de devolución y la orden de trabajo complementaria.

3.3 El formulario complementario debe completarse de acuerdo con las especificaciones e indicar la última hora complementaria. Después de la revisión del Jefe del equipo y el Jefe de sección, se transfiere al Gerente del Departamento para su revisión.

3.4 El aumento del consumo de materiales que exceda la línea de control de alarma de materiales del taller será asumido por el cuadro de operación y responsabilidad de la máquina de la línea (en principio, no aumentará) o incluido en la evaluación del desempeño del mes en curso.

3.5 El formulario complementario de consumo de materiales (formulario de contacto interno) y la orden de trabajo deben conservarse durante más de medio año para su futura revisión.

3.6 precauciones para la devolución de productos defectuosos

1) el tiempo de regreso es antes de las 10: 30 de la mañana y antes de las 15: 30 de la tarde (las disposiciones específicas dependen de la situación)

Después de la aprobación del proceso de pedido complementario de materiales smt, los datos relevantes se resumirán e introducirán en el formulario de seguimiento, y el líder del equipo de materiales rellenará los datos con sinceridad y rastreará las razones por las que no llegó a tiempo. Para aquellos que no estén en su lugar dentro del tiempo prescrito, deben informar al Gerente del Departamento a tiempo y dar comentarios graduales sobre el tratamiento inoportuno.