Tecnología PCBA - Sobre las causas y soluciones de la pérdida de materiales SMT

Los factores de pérdida de materiales SMT se pueden analizar en detalle primero a través del método de materiales hombre - máquina, de la siguiente manera:

1. factores humanos

1. al cargar el material, la banda de desgarro es demasiado larga y el material es demasiado grande para perder el material;

Solución: capacitar al operador para que mantenga entre dos y tres espacios vacíos al cargar el material, presionar el material en la ventana del material para ver si el material es normal, con el fin de comprobar la posición del engranaje del alimentador y la tensión de la cinta.

2. después de la instalación de feeder, hay escombros en la encimera, lo que resulta en dislocación y temblor de la encimera y no se puede recoger el material;

Solución: capacitar al operador para comprobar si hay escombros en la Mesa de trabajo de la máquina y en la base de la Alimentación al instalar el alimentador, y limpiar la Mesa de trabajo de la máquina al girar la Mesa de trabajo de la máquina.

3. la bandeja no está instalada en el cargador, lo que hace que la pinza y la cinta del cargador floten y arrojen materiales;

Solución: se requiere estrictamente que el operador instale la bandeja de material en el alimentador al reemplazar el material.

4. el material enrollado no se extrae a tiempo, lo que resulta en cambios de tensión, no enrollado, mala alimentación, flotación y expulsión de la cinta feeder;

Solución: se requiere estrictamente que los operadores limpien la cinta al reemplazar el material

5. pérdidas causadas por vuelco, salto de placa equivocada, limpieza de placa, etc.;

Solución: se requiere estrictamente que los operadores operen de acuerdo con las instrucciones de operación y indiquen la ubicación, la dirección y las precauciones de la placa en las instrucciones de operación.

6. los errores de ubicación del material y P / n conducen a errores de material;

Solución: capacitar a los operadores para comprobar el material P / n, la pantalla de alarma de la máquina y la ubicación de la Mesa de descarga.

7. la cantidad de materiales es incorrecta, el pcba es excesivo y el error de la bandeja se pierde;

Solución: se requiere que el personal de materiales entre y salga de todos los materiales de la línea de producción, y el pcba debe contar la cantidad y registrar el servicio para comprobar la cantidad de producción y la cantidad de inventario.

8. los parámetros de embalaje en el programa de edición se establecen incorrectamente, y el número de piensos utilizados no coincide con el Pitch de embalaje, lo que resulta en lanzamiento;

Solución: modificar los datos de embalaje de acuerdo con el embalaje del material.

9. la ubicación incorrecta en el programa editado y la configuración de la estación de radio causan materiales incorrectos;

Solución: revisar el bom y los dibujos al ejecutar el programa y volver a revisar el bom y los gráficos después de publicar el primer tablero de inspección.

10. durante el proceso de producción, los técnicos de alimentación, boquilla y alimentación no siguieron la situación de alimentación a tiempo, y los datos causaron una gran cantidad de alimentación;

Solución: se requiere que los técnicos de seguimiento monitoreen el funcionamiento de la máquina en tiempo real. Cuando la máquina emite una alarma, debe ser tratada y observada en el lugar. El informe de vertido horario debe ser firmado por el técnico para confirmar y preparar las medidas de mejora. Si el informe no se tramita durante dos horas, se deben analizar las causas e informar al ingeniero asistente para su tramitación.

11. la tapa del alimentador no está apretada y el alimentador está cargado sin comprobar.

Solución: se requiere que el operador trabaje de acuerdo con los requisitos de Wi y verifique feeder antes y después de la instalación. Los técnicos y gerentes inspeccionan y confirman.

12. la máquina de alimentación se apila a voluntad para causar deformación, y el dispositivo de parada de la máquina de alimentación se desmonta a voluntad y se coloca en desorden;

Solución: el operador necesita colocar todos los alimentadores en el vehículo de alimentación. Está estrictamente prohibido apilarse a voluntad y desmontar los accesorios de alimentación a voluntad con la línea.

13. los malos alimentadores no se reparan y reutilizan a tiempo, lo que resulta en la dispersión de materiales;

Solución: se requiere que el operador identifique claramente todos los feeder malos y los envíe al taller de mantenimiento de feeder para su reparación y corrección.

En segundo lugar, el factor máquina

1. la boquilla de succión está deformada, bloqueada, dañada, la presión de vacío es insuficiente y se escapa aire, lo que resulta en la inhalación de materiales, la recuperación incorrecta, la identificación fallida y la expulsión de materiales.

Solución: se requiere que los técnicos revisen el equipo todos los días, prueben el Centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

2. la tensión del resorte es insuficiente, la boca de succión y el hold no están coordinados arriba y abajo, lo que resulta en una mala recogida;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

3. mantener / eje o deformación del pistón, doblar la boquilla y acortar el desgaste de la boquilla, lo que resulta en una mala recogida de materiales;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

4. la extracción no está en el centro del material y la altura de la extracción es incorrecta (generalmente se presiona 0,05 mm después de tocar la pieza), lo que resulta en desviaciones, extracción incorrecta, desviación, identificación inconsistente con los parámetros de datos correspondientes, y el sistema de identificación se considera un desecho de material inválido;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables y corregir el origen de la máquina.

5. válvula de vacío, filtro de vacío sucio, tubo de vacío bloqueado por cuerpos extraños, vacío insuficiente durante la succión, la velocidad de funcionamiento del equipo conduce a una alimentación deficiente;

Solución: se requiere que los técnicos limpien la boquilla todos los días y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

6. el posicionamiento de la máquina no es horizontal, la vibración es grande y la resonancia entre la máquina y el alimentador conduce a una mala extracción;

Solución: mantenga el equipo regularmente según lo planeado e inspeccione el nivel del equipo para fijar las tuercas de soporte.

7. el desgaste y aflojamiento de los tornillos y rodamientos causan vibraciones y cambios de viaje durante el funcionamiento, lo que resulta en una mala recogida de materiales;

Solución: está estrictamente prohibido barrer el interior de la máquina con una pistola de aire para evitar que el polvo, los escombros y las piezas se adhieran a los tornillos. Mantenga el equipo regularmente de acuerdo con el plan, inspeccione y reemplace las piezas vulnerables.

8. el desgaste de los rodamientos del motor, el envejecimiento de los lectores de códigos de barras y amplificadores conducen a cambios en el origen de la máquina, datos de operación inexactos y recuperación deficiente de materiales;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables y corregir el origen de la máquina.

9. la visión, la lente láser y el papel reflectante de la boquilla no están limpios, y los escombros interfieren con el reconocimiento de la cámara, lo que resulta en un mal procesamiento;

Solución: se requiere que los técnicos revisen el equipo todos los días, prueben el Centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

10. la selección inadecuada de la fuente de luz de identificación, el envejecimiento de la intensidad luminosa de la lámpara y la falta de escala de grises conducen a un mal procesamiento;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, probar el brillo de la Cámara y el brillo de la lámpara, comprobar y reemplazar las piezas vulnerables.

11. mal funcionamiento causado por el envejecimiento, la acumulación de carbono, el desgaste y los arañazos del prisma reflector;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

12. la presión del aire es insuficiente, la fuga de vacío hace que la presión del aire sea insuficiente, el material no se puede recuperar o se cae en la carretera después de recogerlo;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

13. la tapa de la prensa del alimentador está deformada y la tensión del resorte es insuficiente, lo que resulta en que el cinturón de alimentación no se adhiere al trinquete del alimentador y el cinturón de alimentación no se tira;

Solución: se requiere que el operador identifique claramente todos los feeder malos y los envíe al taller de mantenimiento de feeder para reparar, corregir, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

14. la Cámara se afloja y envejece, lo que resulta en una mala capacidad de identificación y lanzamiento de materiales;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

15. el trinquete del alimentador, la garra de conducción y la garra de posicionamiento están desgastados, la avería eléctrica y el mal motor de alimentación causan una mala alimentación del alimentador, o una mala alimentación o rechazo;

Solución: requiere que el operador identifique claramente todos los feeder malos y los envíe al taller de feeder para reparar, corregir, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables

16. la Plataforma de carga de la máquina está desgastada, lo que resulta en aflojamiento después de la instalación de feeder y mala carga;

Solución: mantener el equipo regularmente según lo planeado, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

3. razones materiales

1. los productos no calificados, como la suciedad, los daños, las fuentes irregulares, la oxidación del plomo, etc., causan una mala identificación.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

2. los componentes están magnéticos, los componentes están demasiado empaquetados y la fricción del marco del material contra los componentes es demasiado grande para absorberlos.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

3. las inconsistencias en el tamaño del componente o el tamaño del embalaje, el espaciamiento y la dirección conducen a una mala recogida e identificación.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material, y cuando recibe el material, debe comprobar el embalaje y la forma del fuselaje del mismo material P / N.

4. los componentes están magnéticos, la banda de material es demasiado pegajosa y el material se adhiere a la banda de material al enredarse.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

5. la superficie de succión del componente pcba es demasiado pequeña, lo que resulta en una mala recogida de materiales.

Solución: retroalimentación iqc, comunicación con los proveedores para reemplazar los materiales y reducir la velocidad de funcionamiento de la máquina.