Tecnología PCBA - Aplicación de la tecnología de análisis térmico en el análisis de falla de pcba

La aplicación de la tecnología de análisis térmico en el análisis de fallas de pcba el procesamiento de pcba de Shenzhen pcba como portador de varios componentes y centro de transmisión de señales de circuito se ha convertido en la parte más importante y crítica de los productos de información electrónica. Su calidad y fiabilidad determinan la calidad y fiabilidad de todo el equipo. Con la miniaturización de los productos de información electrónica y los requisitos ambientales sin plomo y sin halógenos, el procesamiento de pcba también se está desarrollando hacia una alta densidad, alta Tg y protección del medio ambiente. Sin embargo, debido a los cambios en los costos y materiales, el pcba tiene un gran número de problemas de falla en la producción y aplicación, muchos de los cuales están relacionados con las propiedades térmicas o la estabilidad del propio material, lo que ha provocado muchas controversias de calidad. Para aclarar la causa de la avería, encontrar una solución al problema y distinguir las responsabilidades, es necesario analizar los casos de avería que se han producido. Este artículo discutirá e introducirá algunas tecnologías de análisis térmico de uso común, así como algunos casos típicos. 1 tecnología de análisis térmico de procesamiento pcba de Shenzhen pcba tecnología de análisis térmico de procesamiento pcba medidor de calor de escaneo diferencial (dsc)

La termometría de escaneo diferencial es un método para medir la relación entre la diferencia de potencia entre el material de entrada y el material de referencia y la temperatura (o el tiempo) bajo el control de la temperatura del programa. El DSC está equipado con dos grupos de líneas de calentamiento de compensación debajo de la muestra y el recipiente de referencia. Cuando durante el calentamiento se produce una diferencia de temperatura entre la muestra y el artículo de referencia debido al efecto térmico, se puede utilizar un circuito de amplificación térmica diferencial y un amplificador de compensación térmica diferencial para cambiar la corriente que entra en la línea directa de compensación, equilibrar el calor de ambos lados y eliminar la diferencia de temperatura. Y se registra la relación entre la muestra y la variación de temperatura (o tiempo) de la diferencia de potencia de calentamiento con referencia a las dos siguientes compensaciones de calefacción eléctrica, según las cuales se pueden estudiar y analizar las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del material. El DSC tiene una amplia gama de aplicaciones, pero en el análisis del pcba se utiliza principalmente para medir el grado de curado (como se muestra en la figura 2) y la temperatura de transición vítrea de varios materiales poliméricos utilizados en el pcba. Estos dos parámetros determinan el pcba en el proceso posterior. Fiabilidad Se analizó el Estado de curado de la resina epoxi durante el procesamiento de pcba en shenzhen. la tecnología de análisis termomecánico de procesamiento de pcba (tma) se utiliza para medir la propiedad de deformación de sólidos, líquidos y geles bajo el control de la temperatura del programa bajo la acción de fuerzas térmicas o mecánicas. Los métodos de carga comúnmente utilizados incluyen compresión, penetración, estiramiento, flexión, etc. la sonda de prueba está apoyada por un haz en voladizo y un resorte espiral fijado a él, y la carga se aplica a la muestra a través de un motor. Cuando la muestra se deforma, el transformador diferencial detecta este cambio y lo procesa con datos como temperatura, estrés y tensión. Se puede obtener la relación entre la deformación del material bajo una carga insignificante y la temperatura (o el tiempo). Dependiendo de la relación entre la deformación y la temperatura (o el tiempo), se pueden estudiar y analizar las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del material. TMA tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza principalmente para el análisis de pcba de dos de los parámetros más críticos del pcba: medir su coeficiente de expansión lineal y la temperatura de transición vítrea. El pcba con un coeficiente de expansión excesivo del sustrato a menudo conduce a la fractura y falla del agujero metálico después de la soldadura y el montaje. El análisis termogravimétrico del analizador termogravimétrico de tratamiento pcba (tga) es un método para medir la relación entre la masa de la sustancia y la temperatura (o tiempo) bajo el control de la temperatura del programa. La TGA puede monitorear los cambios sutiles de masa de la sustancia durante los cambios de temperatura controlados por el programa a través de una balanza electrónica de precisión. En función de la relación entre la masa del material y la temperatura (o el tiempo), se pueden estudiar y analizar las propiedades físicas, químicas y termodinámicas del material. El TGA tiene una amplia aplicación en la investigación de reacciones químicas o en el análisis cualitativo y cuantitativo de sustancias; En el análisis del pcba, se utiliza principalmente para medir la estabilidad térmica o la temperatura de descomposición térmica del material pcba. Si la temperatura de descomposición térmica del sustrato es demasiado baja, el pcba está experimentando una explosión de la placa o una falla de estratificación a altas temperaturas durante el proceso de soldadura. Hay muchos tipos y razones de falla de pcba en shenzhen. este artículo es limitado. a continuación, se seleccionarán varios casos típicos de falla de placas para presentarlos, centrándose en la aplicación de la tecnología de análisis térmico anterior y las ideas básicas para resolver problemas. Se omite el proceso de análisis. El análisis de voladura local de pcba muestra que este lote de muestras es una placa de tipo cem1. Después de la soldadura de retorno sin plomo, se producirá una falla en la placa. La probabilidad es de alrededor del 3%. La muestra es delgada y tiene una fila de grandes relés electromagnéticos (véase la figura 1). El área de la placa de voladura se concentra en la parte menos componentes, que es más amarilla y el color de la parte posterior correspondiente es significativamente más oscuro que el resto (figura 2). A través del análisis de corte, se encontró que en la zona donde se produjo el estallido de la placa, el sustrato pcba se estratificaba en la capa de papel. La prueba de estrés térmico se realizó con lotes similares de muestras, que duraron entre 10 y 30 segundos a 260 ° C sin encontrar un fallo de explosión similar, y el color de la muestra después de la prueba no fue tan oscuro como el de la muestra de falla real. Al mismo tiempo, el material en la zona de explosión fue analizado utilizando métodos de análisis térmico (tga y dsc), y se encontró que la temperatura de descomposición térmica y la temperatura de transición vítrea del material cumplían con las especificaciones técnicas del material. Sobre la base del análisis anterior, se puede deducir que las condiciones del proceso de montaje de soldadura de retorno sin plomo superan los requisitos técnicos de este tipo de pcb. Para garantizar que los puntos de soldadura de los grandes dispositivos de absorción de calor estén calificados o bien durante el proceso de retorno, los parámetros de proceso establecidos son principalmente la temperatura de soldadura, el tiempo es demasiado alto y demasiado largo, lo que resulta en que la temperatura local en áreas con menos componentes o en blanco supera las especificaciones técnicas de Este tipo de placas, Finalmente se produce el producto