Tecnología PCBA - Procesamiento exterior de placas multicapa pcba

Introducción a la tecnología de procesamiento exterior de placas multicapa de procesamiento pcba 1 el propósito del proceso de procesamiento pcba es conectar la capa interior con la capa exterior a través de la perforación y la galvanoplastia a través de agujeros. Este proceso consiste en lograr la integridad eléctrica de los circuitos externos. 2 el proceso de producción de tratamiento de la superficie de cobre - estratificación - Exposición - desarrollo. el tratamiento de pcba y la perforación primero seleccionan el taladro adecuado. Tomemos como ejemplo los agujeros de conector ordinarios. Elija un taladro de 0,95 mm. Después de instalar el taladro, coloque la placa de circuito plana en la Plataforma de la máquina de perforación, encienda la fuente de alimentación de la máquina de perforación y presione lentamente la tubería de perforación hacia abajo. Al mismo tiempo, ajuste la posición de la placa de circuito para que el punto central de la perforación esté alineado con el taladro, mantenga la placa de circuito inmóvil y presione la barra de presión del taladro hacia abajo, formando así un agujero. Levante la barra de presión de perforación, mueva la placa de circuito y ajuste la posición central de otros agujeros en la placa de circuito para perforar otros agujeros. Tenga en cuenta que estos agujeros tienen el mismo modelo en este momento. Para otros tipos de agujeros, después de reemplazar el taladro de las especificaciones correspondientes, perforar de la misma manera que antes. Atención especial: antes de estampar, es mejor pulverizar la placa de circuito corroída por fecl3 con pintura transparente para evitar que la placa de circuito se oxide. Para los agujeros que no requieren anillos de cobre hundidos, se utiliza un taladro de 0,95 mm. Para el procesamiento de pcba, el agujero que requiere hundir el anillo de cobre utiliza un taladro de 1,2 mm y el agujero a través utiliza un taladro de 0,4. el procesamiento de película seca de pcba introduce la estructura de la película seca como se muestra en la figura 8.1. En 1968, después de que DuPont desarrollara la película seca de este polímero ópticamente activo, la producción de PCB entró en otra era. A finales de 1984, después de que expirara la patente de dupont, Hitachi de Japón también lanzó su propia marca. Desde entonces, otras marcas también se han unido al campo de batalla. Según la historia del desarrollo de películas secas, se puede dividir en los siguientes tres tipos: ï tipo de imagen de disolvente ï tipo de imagen de medio agua ï1 / 4 tipo de desarrollo de solución de agua alcalina es casi el tratamiento pcba mundial de este último, Por lo tanto, este capítulo solo discute este tipo de películas secas. A. la composición de las películas secas solubles en agua se debe principalmente a que su composición contiene grupos de ácidos orgánicos que reaccionan con bases fuertes para producir ácidos orgánicos que se pueden disolver en agua. Su composición se muestra en la figura 8.1. La película seca soluble en agua fue lanzada por primera vez por dynachem. Se desarrolló con carbonato de sodio y se desnudó con hidróxido de sodio diluido. Por supuesto, con mejoras continuas, hoy se puede obtener una línea de productos madura y completa. B. el entorno de operación de película seca de los pasos del proceso requiere operar en una sala limpia con iluminación amarilla, buena ventilación y control de temperatura y humedad para reducir la contaminación y mejorar la calidad de los resistencias. Los principales pasos son los siguientes: laminación - parada - Exposición - parada - visualización. 2.2.2 operación de laminación A. La prensa de película se puede dividir en dos tipos: manual y automático. Hay cuatro partes principales: el carrete que recoge el entrepiso de poliolefina, la rueda principal de la película seca, la rueda de calefacción y el equipo de ventilación, que se pueden operar continuamente. Por favor, exprese su opinión. Figura 8.2 Las condiciones generales para la laminación de películas son: la temperatura de la rueda de calentamiento de la laminación es de 120 ° ± 10 ° c, la temperatura de la superficie de la placa es de 50 ° ± 10 ° c, y la velocidad de la película es de 1,5 a 2,5 m / min, y la presión es de 15 - 40 libras por pulgada cuadrada. Las laminadoras manuales tradicionales requieren el trabajo de dos personas, una para alimentar la placa frente a la máquina, otra para recoger la placa y cortar la película seca detrás de la máquina. Este método es adecuado para muestras, pequeñas cantidades y múltiples números de materiales, y consume mano de obra y materiales. Mucho desperdicio. B. hay muchas marcas de laminadoras automáticas como hakuto, cedal, schmid, etc. la forma de pegar y presionar la película seca en el borde delantero de la placa es diferente de la forma de cortar la película en el borde trasero de la película, pero todas aceleran la producción y ahorran dinero. La película seca y la capacidad de adhesión están mejorando. c. hace unos años, guonei Zhisheng desarrolló una laminadora automática que ha tenido éxito en muchas grandes fábricas del país. D. la película seca alcanzó el punto de transición vítrea a las temperaturas mencionadas, tiene propiedades de flujo y relleno y puede cubrir la superficie del cobre. El tratamiento con pcba, pero la temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario causará la polimerización de la película seca y causará dificultades de imagen. Si se puede precalentar la placa delantera, se puede mejorar su adherencia. E. para lograr una alta calidad de la placa de alta densidad de hilo fino, es necesario comenzar con el ambiente y el equipo, y la laminación de la película seca debe realizarse en el interior (por encima de 10 k), y la temperatura ambiente debe controlarse en 23 ° ± 3 ° c, La humedad relativa debe ser de aproximadamente 50% RH ± 5%.

Los operadores de procesamiento pcba también deben llevar guantes y paños antiestáticos sin polvo. el tipo de máquina de exposición de procesamiento pcba es manual y automático. luz paralela y no paralela. exposición directa láser LDI A. La máquina de exposición manual es el PIN que establece manualmente el negativo superior e inferior de la placa a exponer, lo envía a la Mesa de trabajo de la máquina y luego lo expone después de bombear vacío. B. la máquina de exposición automática generalmente incluye carga / descarga. El agujero de la herramienta debe hacerse en el marco exterior de la placa, y luego el posicionamiento inicial es realizado por el CLD en la máquina para comprobar la alineación de la película y el agujero, y luego entrar en el área expuesta después de un ajuste fino. De acuerdo con los requisitos de precisión actuales, sin la alineación automática de la máquina visual, me temo que no se puede hacer una placa de buena calidad. c. cómo medir y evaluar el paralelismo de la máquina de exposición: