Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. objetivos:
Para proteger la seguridad de los LED en el procesamiento y producción de pcba, y a través de medidas preventivas, asegúrese de que los LED no se dañen durante el procesamiento y la producción.
2. ámbito de aplicación:
Se aplica a todas las lámparas LED producidas a través del procesamiento pcba pcba.
3. requisitos operativos:
3.1 línea de producción de procesamiento pcba y Mesa de trabajo
3.1.1 las líneas de procesamiento pcba y las superficies de trabajo para la producción de LED deben estar equipadas con cables de tierra electrostáticos adicionales. No se utilizará el cable de tierra de la fuente de alimentación, y la diferencia de potencial entre el cable de tierra estática y el cable de tierra de la fuente de alimentación no excederá de 5v o la resistencia no excederá de 25 angstroms. La superficie de trabajo debe estar cubierta con láminas de Goma antiestáticas.
3.2 plug - in
3.2.1 todo el personal del plug - in debe estar equipado con una pulsera antiestática de cable bien fundamentada antes de prepararse para tocar el led (incluido el proceso de quitar el embalaje antiestática y poner el led en la Caja del elemento antiestática).
3.2.2 todas las cajas de componentes deben utilizar cajas de componentes antiestáticos.
3.2.3 al insertar el led en la placa de pcb, no doble el pin LED ni inserte el positivo y el negativo en sentido inverso. Trate de no tocar los pines led con los dedos.
3.3 soldadura por inmersión
3.3.1 para garantizar que el horno de estaño tenga un buen cable de tierra, el operador debe usar guantes antiestáticos para trabajar.
3.3.2 la temperatura del horno de inmersión debe controlarse a 245 grados Celsius ± 15 grados celsius, y el tiempo de inmersión no debe exceder los 3 segundos;
3.3.3 las placas pcba recién sumergidas deben colocarse suavemente en la placa antiestática para enfriarse naturalmente y no deben sacudirse ni vibrar violentamente antes de bajar a temperatura ambiente.
3.3.4 al pulverizar el flujo, preste atención a no tocar la superficie de la pieza.
3.3.5 después de la soldadura por inmersión, la placa pcba refrigerada se coloca en la Caja de rotación antiestática y se envía al proceso de Corte para el Corte.
3.4 Corte de pies (este artículo se determina después de la prueba)
3.4.1. para garantizar que la máquina de corte de pies tenga un buen cable de tierra y un cuchillo afilado, el operador debe usar guantes antiestáticos para trabajar.
3.4.2 al cortar los pies, se debe esperar a que la placa pcba se enfríe a temperatura ambiente. Está estrictamente prohibido enviar la placa pcba que acaba de sumergirse en el horno de estaño y todavía está en estado de alta temperatura a la máquina de corte de pies para cortar los pies.
3.4.3 al cortar el pie, la altura del pie de Corte debe controlarse en un rango de 2,0 - 2,5 mm, y la velocidad de avance de la placa de PCB en la pista no debe ser superior a 10 cm / S.
3.4.4. coloque la placa pcba cortada en la Caja de rotación antiestática y envíela al proceso de soldadura para la soldadura.
Nota: otro caso es procesar y moldear el led antes de insertarlo. Esto puede garantizar la seguridad del Corte led, pero también traerá ciertas dificultades para el funcionamiento del plug - IN. Por ejemplo, operaciones de piernas largas que no distinguen entre lo positivo y lo negativo. Simple, cuando es recogido por el dedo, también aumenta un cierto grado de dificultad, y cuando el tablero de PCB se transfiere entre estaciones, también es fácil separarse del sustrato.
3.5 reparación de soldadura
3.5.1 se debe garantizar que la soldadora utilizada para la operación tenga un buen cable de tierra y que el operador use un anillo electrostático de cable para la operación.
3.5.2 las placas de PCB con LED suelen requerir soldadores eléctricos de menos de 35 w, y la temperatura del soldador termostático debe controlarse en un rango de 260 grados Celsius ± 20 grados Celsius para la operación de soldadura.
3.5.3 cuando el operador realice una operación de reparación de soldadura, el tiempo de soldadura de un solo punto no excederá de 3 segundos.
3.5.4 poner la placa pcba calificada para la soldadura de reparación en la Caja de rotación antiestática y enviarla al proceso de prueba para la prueba.
3.6 pruebas
3.6.1 para garantizar que todos los instrumentos de prueba tengan un buen cable de tierra, el operador debe usar una pulsera estática por cable para trabajar.
3.6.2 los productos calificados para la prueba se colocan en la Caja de rotación antiestática y entran en el proceso de montaje. Los productos defectuosos se colocan en una caja antiestática especial, se marcan y se envían al proceso de mantenimiento para su reparación.
3.7 mantenimiento
3.7.1 las mesas de mantenimiento, los instrumentos y las soldadoras eléctricas utilizadas por el personal de mantenimiento deben tener un buen cable de tierra, y los operadores deben usar pulseras electrostáticas por cable para trabajar.
3.7.2 al operar, la temperatura del soldador debe controlarse en un rango de 260 grados Celsius ± 20 grados celsius. El tiempo de soldadura de un solo punto de soldadura no debe exceder los 3 segundos.
3.7.3 independientemente del producto, los LED retirados de la placa pcba se desecharán y no se reinstalarán en la placa de luz para su uso.
3.7.4 el producto reparado vuelve al proceso de prueba, y después de pasar la prueba, entra en el proceso de montaje.
3.8 montaje
3.9 Envejecimiento
3.10 envases
