Tecnología PCBA - ¿Pcba procesa soldadura por inmersión y soldadura por pico?

1. soldadura por inmersión

El proceso de soldadura por inmersión de tratamiento pcba es el primer método simple, diseñado para métodos de soldadura a gran escala más simples (soldadura a gran escala), y algunas pequeñas fábricas o métodos experimentales todavía se utilizan. La placa instalada se instala horizontalmente en el marco y entra en contacto directo con la superficie de estaño fundido, lo que permite una soldadura completa simultánea. Los procesos continuos de recubrimiento, precalentamiento, inmersión y limpieza del flujo se pueden transportar de forma manual o automática, dependiendo de la situación, pero la mayoría son para la soldadura por inmersión de tomas pth.

2. soldadura de picos

El proceso de soldadura de pico de procesamiento pcba utiliza estaño líquido fundido impulsado por un motor para levantar una o dos ondas hacia arriba, obligando al estaño líquido a entrar en el agujero y apoyarse en la placa transmitida hacia arriba desde la diagonal. O localizar los pies vacíos de los componentes SMD mediante la aplicación de pegamento y rellenar la soldadura en ellos para formar un punto de soldadura, que se llama "soldadura de pico". Este método de "soldadura por volumen" se ha practicado durante muchos años, incluso si la placa de circuito híbrida de inserción y colocación actual todavía está disponible. Los puntos principales se ordenan de la siguiente manera:

1. flujo

En la conexión de soldadura de pico, el flujo líquido se aplica a la superficie de la placa. Hay alrededor de tres maneras: tipo de espuma, tipo de inmersión en olas y tipo de pulverización, a saber:

1.1 flujo de espuma:

El aire soplado por el "compresor de aire de baja presión" pasa por piedras naturales poroso o productos plásticos y filtros especiales (el tamaño del agujero es de unos 50 a 60 micras), formando muchas burbujas finas que luego soplan en el Banco de flujo. En la piscina, se pueden verter muchas burbujas de flujo hacia arriba. Cuando la placa de montaje pcba pasa por el hueco superior, la superficie inferior de la placa se puede aplicar uniformemente con una fina capa.

Antes de que se vaya, el exceso de gotas debe soplar con aire frío en una dirección inclinada de unos 50 a 60 grados centígrados para evitar problemas en el precalentamiento y soldadura posteriores. Puede obligar al flujo a expulsar hacia arriba desde la parte superior del agujero y el anillo del agujero de cada PTH para completar la acción de limpieza.

1.2 enjuague por pulverización:

Suele usarse en flujos de bajo sólido (bajo sólido; contenido sólido de aproximadamente 1 - 3%) sin limpieza, pero no en flujos de tipo Rosina temprana (rosina) con alto contenido sólido. Debido a que los bloqueos ocurren con mayor frecuencia, se debe utilizar una inyección asistida por nitrógeno, lo que no solo puede prevenir incendios, sino también reducir los problemas de oxidación del flujo. El principio de inyección también tiene varios métodos diferentes, como el uso de una malla de acero inoxidable (cilindro giratorio) para sacar la película líquida del líquido, y luego soplar el nitrógeno del cilindro para formar una niebla, y luego seguir soplando nitrógeno hacia arriba. Recubrimiento

Flujo de 1,3 ondas:

El líquido se levanta directamente con la ayuda y la boquilla, bajo el control de la ranura se pueden obtener picos de onda larga y se puede aplicar cuando pasa por la parte inferior de la placa de montaje pcba. Este método puede producir un exceso de líquido, y la acción de barrido posterior del cuchillo de aire (cuchillo de aire) debe ser más completa.

2. calentamiento

Por lo general, si la superficie de la placa superior se calienta a 65 - 121 grados celsius, la tasa de calentamiento es de aproximadamente 2 grados Celsius / sï half 40 grados Celsius / s, el precalentamiento antes de la soldadura de pico es suficiente. Cuando el precalentamiento es insuficiente, la actividad del flujo puede no alcanzar el límite, y la soldabilidad es difícil de alcanzar el nivel óptimo. Además, cuando los compuestos volátiles aún no han salido corriendo, cuando la viscosidad del flujo en la superficie a soldar sigue siendo baja, se produce la pérdida de puntos de soldadura (dewetting) y puntos de soldadura (solder icicles).

3. control del proceso de soldadura de pico

3.1 Gestión de la temperatura del estaño:

En la actualidad, la composición de aleación de la soldadura en el baño de estaño sigue siendo principalmente SN 63 / pb37 y SN 60 / pb40, por lo que la temperatura de operación debe controlarse en 260 ° ± 5 ° c. Sin embargo, todavía hay que tener en cuenta el peso general de las placas y piezas a soldar. La temperatura de los platos grandes puede aumentar a 280 ° c, y la temperatura de los platos pequeños o productos demasiado sensibles al calor puede aumentar a 230 ° c, lo que es beneficioso. Y debe coincidir con la velocidad de transporte y el precalentamiento. El método ideal es cambiar la velocidad de transporte y la temperatura del Estaño debe mantenerse sin cambios, ya que la temperatura del Estaño afectará la fluidez del Estaño fundido.

3.2 contacto wavefront:

Debido a que la superficie inferior de la placa de montaje pcba viaja y entra en contacto con las ondas de estaño ascendentes hasta que pasa completamente por contacto con la superficie de la pulverización de estaño fundido, su proceso de tiempo de Contacto debe controlarse entre 3 y 6 segundos. La longitud de este tiempo de soldadura depende de la "longitud de contacto" compuesta por la velocidad de transporte (velocidad de transporte), la forma de onda y la profundidad de inmersión; El tiempo demasiado corto no dará pleno juego a la soldabilidad, y el tiempo demasiado largo afectará la placa o los componentes sensibles para causar daños. Si la conexión de soldadura del pico se instala directamente en el aire ordinario, la superficie del pico de estaño continuará formando óxido delgado. Debido al flujo y la acción de la placa de montaje pcba (pwa), la placa de montaje pcba (pwa) seguirá flotando, por lo que el conjunto no se acumulará. Exceso de óxido. Sin embargo, si todo el sistema, especialmente la parte de soldadura de pico, está encapsulado en un ambiente de nitrógeno, la ocurrencia de reacciones de oxidación puede reducirse considerablemente, por supuesto, la soldabilidad ha mejorado significativamente.

La superficie de transmisión de la placa de montaje pcba debe presentar un ángulo de elevación de 4º a 12º. Esto mejorará en gran medida el efecto de soldadura en la parte trasera del cuerpo principal de la pieza donde la "tormenta de espalda" bloqueada no es Fuerte. En general, las máquinas de soldadura de pico actuales están equipadas con doble asistencia y doble ola, que se pueden controlar por separado (la piscina de estaño tiene una sola ola y doble ola). La onda delantera se llama "onda turbulenta". "Se forma Forzando un fuerte flujo de estaño a través de varias filas de agujeros redondos de diferentes diámetros que se pueden estampar directamente en la superficie de la placa inferior del paseo, lo que es muy beneficioso para soldar el perno a través del agujero o para instalar el perno trasero.

3.3 datos de contacto:

Si discutimos más a fondo los detalles de su soldadura por contacto instantáneo, podemos describirlo más a continuación:

(1) en la fase inicial del contacto de la superficie de la placa con las olas turbulentas, el flujo se volatiliza y dispersa inmediatamente, lo que a su vez hace que la superficie metálica a soldar comience a mojarse (humedecer). El dispositivo de oscilación de baja frecuencia también se puede agregar a la onda para fortalecer y emparejar la acción de fricción de la superficie a soldar, recibiendo así el flujo. Esto ayudará en gran medida a instalar el relleno de estaño y el estaño en la parte inferior del componente, y reducirá el fenómeno de "salto" en la pendiente de sotavento. Por supuesto, bajo la influencia diferente de la primera ola fuerte y la segunda ola débil de la doble ola, la soldabilidad General será mejor.

(2) cuando la superficie de la placa entra en la "zona de transferencia de calor" (zona de transferencia de calor) en el Centro de la onda de estaño impulsada por una gran cantidad de energía térmica, la propagación instantánea de la humedad también comienza rápidamente.

(3) después está la "liberación" en la salida de xilang. En este momento, se han formado varios puntos de soldadura, y han surgido varios defectos no deseados. Si la placa de montaje pcba puede separarse de la onda de estaño de manera rápida y estable, todo estará bien. El arrastre, que es difícil de separar, por supuesto, se convierte en la principal causa de puentes de soldadura malos (puentes de soldadura) o puntas de soldadura (paletas de hielo de soldadura) o incluso bolas de soldadura (bolas de soldadura). Aunque la velocidad de separación depende directamente de la velocidad de transporte, cuando la banda transportadora aumenta deliberadamente entre 4º y 12º, también se puede separar de manera más simple y conveniente con la gravedad. Por supuesto, para los defectos de la superficie de la placa causados por el agua fangosa, pronto habrá una oportunidad de que el aire caliente lo repare. En este momento, no se puede utilizar aire frío para evitar los efectos adversos del choque térmico (choque térmico) causado por la fluctuación excesiva de la temperatura del componente.

3.4 cooperación en el entorno del nitrógeno:

Es necesario exigir una mejor soldabilidad sin flujo limpio (que solo contiene 1% de ácido nucleico) con una vitalidad débil. ¿¿ no es esta una razón para freír pescado? Sin embargo, no es ilegal evitar la presión ambiental de la limpieza de disolventes y, por supuesto, debemos encontrar otra manera de encontrar una solución. Por lo tanto, si se puede modificar el área de la piscina de estaño de la línea de soldadura de pico de PCB a un ambiente de nitrógeno y reducir las reacciones adversas a la oxidación, naturalmente ayudará mucho a la soldadura. Como resultado de muchas pruebas anteriores, el contenido de oxígeno residual es el mejor en la zona del baño de soldadura en un ambiente de nitrógeno, con un contenido de oxígeno residual inferior a 100 ppm, pero el aumento adicional del costo es evidente. Para ahorrar dinero, la mayoría de las especificaciones prácticas generales establecen la tasa de oxígeno residual en unos 500 ppm a 1000 ppm. El "horno de nitrógeno" cuidadosamente diseñado está equipado con instalaciones de aislamiento y sellado para las entradas, salidas e infladores de los componentes a soldar, lo que puede reducir automáticamente el consumo innecesario de nitrógeno. Estas líneas de soldadura de pico de horno de nitrógeno tienen las siguientes ventajas:

(1) mejorar la tasa de productos terminados de soldadura.

(2) reducir el flujo.

(3) mejorar la apariencia y la forma de las juntas de soldadura.

(4) reducir la adherencia de los residuos de flujo para que sean más fáciles de eliminar.

(5) reducir las oportunidades de mantenimiento de la unidad y mejorar la eficiencia de salida.

(6) reduce en gran medida la aparición de dross en la superficie de la piscina de estaño, ahorra la cantidad de estaño y reduce los costos de procesamiento.