Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La limpieza posterior a la soldadura de la planta de procesamiento de chips PCB se refiere al uso de acciones físicas y químicas para eliminar la soldadura de retorno smt, la soldadura de pico y la soldadura manual, los residuos de flujo residual y las pegatinas SMT en la capa superficial de la placa de montaje de la capa superficial. Y el daño de los contaminantes en el proceso de impurezas a las placas de montaje superficiales.
1. los catalizadores añadidos a los flujos y sonidos de soldadura contienen pequeñas cantidades de compuestos, ácidos o sales occidentales. Después de la soldadura, los residuos se generan y cubren la capa superficial del punto de soldadura del parche pcba. Cuando el dispositivo electrónico está electrificado, los iones en los residuos se quedan atrás. Migra a conductores eléctricos con polos opuestos y, en casos graves, provoca un cortocircuito.
2. en esta etapa, los halógenos en el flujo son relativamente comunes. Los cloruros tienen una fuerte actividad y absorción de humedad. Corroe el sustrato y los puntos de soldadura en un ambiente húmedo, reduce la resistencia de aislamiento de la capa superficial del sustrato y provoca migración eléctrica. Cuando la situación es grave, conduce la electricidad, lo que provoca un cortocircuito o un corte de circuito.
3. para los productos militares de alto nivel, los productos médicos, los instrumentos y otros productos con requisitos especiales procesados por la fábrica de pcb, se requiere un tratamiento de tres defensas. El estándar antes del tratamiento de tres defensas tiene una limpieza muy alta, de lo contrario es relativamente exigente a altas temperaturas o humedad. Las condiciones ambientales pueden tener graves consecuencias, como una disminución del rendimiento eléctrico o un fallo.
4. debido al desplazamiento de la velocidad de los escombros residuales después de la soldadura, cuando se realiza la prueba en línea o la prueba funcional, el contacto de la sonda de prueba no es bueno y es propenso a pruebas erróneas.
5. para los productos de alto nivel, debido al bloqueo de los escombros residuales después de la soldadura, algunos defectos como el daño térmico y la estratificación no pueden exponerse a los parches pcba, lo que resulta en fugas y afecta la fiabilidad. Al mismo tiempo, demasiadas impurezas afectan la apariencia y la naturaleza comercial de la placa.
6. los escombros residuales después de la soldadura afectarán la fiabilidad de la conexión entre el chip de matriz de puntos de conexión I / o múltiples y el chip invertido.
Por lo general, los talleres de procesamiento y producción de parches pcba tienen los siguientes requisitos para un ambiente libre de polvo. En primer lugar, los requisitos de capacidad de carga, vibración y ruido de la fábrica. La capacidad de carga del pavimento de la fábrica debe superar los 8kn / m2, y la vibración debe controlarse dentro de 70db, con un valor máximo de no más de 80db.
El taller de procesamiento y producción de parches pcba tiene requisitos de fuente de aire. De acuerdo con los requisitos del equipo, se puede equipar con presión de fuente de aire. Se puede utilizar la fuente de gas de la fábrica o equipar de forma independiente un ventilador de aire comprimido sin aceite. En general, la presión supera los 5 kg / cm2 y requiere limpieza y secado. Por lo tanto, el aire comprimido debe ser desengrasado, eliminado del polvo y tratado con aguas residuales. Las tuberías de gas utilizan placas de acero inoxidable o mangueras de plástico resistentes a la presión. También se requieren sistemas de escape, hornos de fundición de soldadura de retorno y equipos de soldadura de pico. se necesitan ventiladores de escape de humo.
El taller de producción de procesamiento de parches pcba debe mantener una limpieza diaria, sin polvo, sin vapor corrosivo, control de limpieza del taller de producción, control de limpieza: 500000, la temperatura máxima de trabajo del taller de producción es de 23 ± 3 grados celsius, generalmente de 17 ï medio 28 grados celsius, y la humedad del aire es de 45% ïmedio 70% rh, De acuerdo con las especificaciones y dimensiones del taller de producción, establezca un termómetro adecuado, supervise regularmente y Equipe equipos para ajustar la temperatura y la humedad.
