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La soldadura de retorno de la fábrica de PCB es un método de soldadura de componentes de superficie ampliamente utilizado en la industria. Muchas personas también lo llaman proceso de soldadura de retorno. El principio es imprimir o inyectar una cantidad adecuada de pasta de soldadura en la placa de PCB y la almohadilla de la placa pcba e instalarla. los componentes de procesamiento de chips SMT correspondientes se procesan y luego se utiliza la acción de calentamiento por convección de aire caliente del horno de retorno para formar puntos de soldadura confiables enfriando la pasta de soldadura derretida. Conecte el componente a la placa de PCB y a la almohadilla de la placa pcba para lograr el efecto de conexión mecánica y eléctrica.
Zona de precalentamiento: forma parte de la pasta SMT en la fase de calentamiento del producto. Su objetivo es que el producto se caliente rápidamente a temperatura ambiente para activar el flujo de pasta de soldadura, evitando al mismo tiempo las altas temperaturas y el calentamiento rápido del Estaño durante el proceso de inmersión posterior. El método de calentamiento necesario para el mal daño térmico de los componentes.
Por lo tanto, la tasa de calentamiento es muy importante para el producto y debe controlarse dentro de un rango razonable. Si la velocidad es demasiado rápida, se producirá un choque térmico, y los PCB y componentes se verán sometidos a tensiones térmicas y causarán daños. Al mismo tiempo, el disolvente en la pasta de soldadura se calentará rápidamente, lo que dará lugar al procesamiento de pcb. La volatilización rápida puede causar salpicaduras y formación de cuentas de Estaño. Demasiado lento hará que el disolvente de la pasta de soldadura no se volatilice completamente, lo que afectará la calidad de la soldadura.
Zona de temperatura constante: el objetivo es estabilizar la temperatura de cada componente en la placa de PCB y la placa de circuito pcba y acordar, en la medida de lo posible, reducir la diferencia de temperatura entre los componentes. En esta etapa, el tiempo de calentamiento de cada componente es relativamente largo. La razón es que los componentes pequeños llegarán primero al equilibrio porque absorben menos calor, mientras que los componentes grandes absorberán más calor, por lo que se necesita tiempo suficiente para ponerse al día con los componentes pequeños y asegurarse de que el flujo en la pasta de pasta de estaño SMT se volatilice completamente. en esta etapa, bajo la acción del flujo, se eliminarán los óxidos en las almohadillas, bolas y pines de los componentes. Al mismo tiempo, el flujo también eliminará la grasa de la superficie del componente y la almohadilla, aumentará el área de soldadura y evitará que el componente se Oxide nuevamente. Una vez finalizada esta fase, los componentes deben mantenerse a la misma o similar temperatura, de lo contrario, la diferencia de temperatura puede ser excesiva, lo que resulta en una mala soldadura.
Los condensadores pcba son uno de los componentes más utilizados en el control remoto eléctrico de los fabricantes de equipos de comunicación móvil, tarjetas informáticas y procesamiento de chips. Para satisfacer las tendencias de miniaturización, gran capacidad, alta fiabilidad y bajo costo de los dispositivos electrónicos. debido a las necesidades de desarrollo, los propios condensadores de chips SMT también se están desarrollando rápidamente. Su variedad está aumentando, su tamaño se está reduciendo constantemente, su rendimiento está mejorando constantemente, la tecnología SMT está mejorando constantemente, los materiales se están actualizando constantemente, y las series ligeras, delgadas, cortas y pequeñas de productos se han estandarizado y universal. Su aplicación está penetrando y desarrollándose gradualmente de equipos de consumo a equipos de inversión, y se está desarrollando hacia fundiciones diversificadas de parches smt.
(1) para satisfacer las necesidades de las herramientas de comunicación portátiles, los condensadores pcba se están desarrollando en direcciones de baja tensión, gran capacidad, ultrapequeño y ultradelgado.
(2) con el fin de adaptarse al desarrollo de algunas máquinas electrónicas completas (como equipos de comunicación), los condensadores de chip de media y alta tensión de alta resistencia a la presión, alta corriente, alta potencia, valor súper alto y bajo ESR también son una dirección de desarrollo importante en la actualidad.
(3) desarrollar hacia complejos multifuncionales para cumplir con los requisitos de circuitos altamente integrados.
