Tecnología PCBA - Causas y soluciones de la pérdida de materiales pcba SMT

Los factores existentes en la pérdida de materiales SMT del fabricante de placas de PCB se pueden analizar exhaustivamente a través de personas, máquinas, materiales y métodos de la siguiente manera:

Primero, factores humanos

1. cuando los operadores técnicos de procesamiento de parches SMT instalan el material, debido a que el cinturón es demasiado largo y el material se exprime demasiado, el material se pierde; Hay un problema de pérdida de materiales;

Solución: los fabricantes de placas de PCB brindan capacitación profesional en operaciones técnicas a los técnicos de smt. Al cargar el material, el operador técnico SMT mantiene entre dos y tres plazas vacías y presiona el material a la ventana del material para comprobar si el material es normal, con el fin de comprobar la posición del engranaje feeder y la tensión de la cinta.

2. después de la instalación de la máquina de alimentación, hay escombros en la Mesa de trabajo, lo que resulta en una dislocación de la Mesa de trabajo y no se puede extraer cuando se sacude;

Solución: los fabricantes de placas de PCB brindan capacitación técnica profesional al personal relacionado con la tecnología smt. Cuando el operador técnico SMT instale feeder, verifique si hay escombros en la Mesa de trabajo de la máquina y la base de feeder, y limpie la Mesa de trabajo de la máquina al girar y tirar.

3. la bandeja del equipo SMT no está instalada en el alimentador, lo que hace que la pinza y la cinta del alimentador floten y arrojen materiales;

Solución: los fabricantes de placas de PCB deben exigir estrictamente a los operadores técnicos SMT que instalen bandejas de materiales en feeder al reemplazar los materiales.

4. el material enrollado no se extrae a tiempo, lo que resulta en cambios de tensión, no enrollado, mala alimentación, flotación y expulsión de la cinta feeder;

Solución: los fabricantes de placas de PCB requieren estrictamente que los operadores limpien la cinta al reemplazar el material

5. pérdidas causadas por vuelco, salto de placa equivocada, limpieza de placa, etc.;

Solución: la planta de procesamiento de parches SMT requiere estrictamente que los operadores técnicos de SMT operen de acuerdo con las instrucciones de operación, y indique la ubicación de la placa, la dirección de la placa y las precauciones en las instrucciones de operación.

6. los errores de ubicación del material y P / n conducen a errores de material;

Solución: la planta de procesamiento pcba necesita capacitar a los operadores técnicos SMT para verificar el material P / N y la pantalla de alarma de la máquina, así como la ubicación de la Mesa de descarga.

7. la cantidad de materiales es incorrecta, el pcba es excesivo y el error de la bandeja se pierde;

Solución: se requiere que el personal de materiales entre y salga de todos los materiales de la línea de producción, y el pcba debe contar la cantidad y registrar el servicio para comprobar la cantidad de producción y la cantidad de inventario.

8. los parámetros de embalaje en el programa de edición se establecen incorrectamente, y el número de piensos utilizados no coincide con el Pitch de embalaje, lo que resulta en lanzamiento;

Solución: modificar los datos de embalaje de acuerdo con el embalaje del material.

9. antes de la operación de procesamiento del chip smt, los errores en la posición de instalación y la configuración de la estación en el programa editado por el operador técnico SMT causaron errores de material;

Solución: revisar el bom y los dibujos al ejecutar el programa y volver a revisar el bom y los gráficos después de publicar el primer tablero de inspección.

10. durante el proceso de procesamiento y producción de pcb, feeder, Nizar y los técnicos de alimentación no pudieron hacer un seguimiento oportuno de la situación de alimentación, y los datos causaron una gran cantidad de alimentación;

Solución: se necesita un procesamiento de parches SMT y técnicos de línea para monitorear el funcionamiento de la máquina en tiempo real. cuando la máquina llama a la policía, debe ser procesada y observada en el lugar. El informe de vertido horario debe ser firmado por los técnicos de SMT para confirmar y compilar las medidas de mejora. Si hay una firma que confirma que no se ha tramitado en un plazo de dos horas, se debe analizar la causa e informar al ingeniero asistente para su tramitación.

11. la tapa del alimentador no está apretada y el alimentador está cargado sin comprobar.

Solución: la fábrica de colocación de SMT requiere que los operadores técnicos de SMT trabajen de acuerdo con los requisitos de wi, verifiquen feeder antes y después de la instalación, y sean inspeccionados y confirmados por técnicos y gerentes.

12. el apilamiento arbitrario de feeder causa deformación, el desmontaje arbitrario de feeder stopper y la colocación caótica;

Solución: la planta de procesamiento de parches debe exigir al operador técnico SMT que coloque todos los alimentadores en el vehículo de alimentación. Está estrictamente prohibido apilarlo a voluntad.

13. los malos alimentadores no se reparan y reutilizan a tiempo, lo que resulta en la dispersión de materiales;

Solución: la planta de PCB requiere que todos los malos feeder del operador técnico SMT estén claramente marcados y enviados al taller de mantenimiento de feeder para su reparación y corrección.

En segundo lugar, el factor máquina

1. la boquilla de succión está deformada, bloqueada, dañada, la presión de vacío es insuficiente y se escapa aire, lo que resulta en la inhalación de materiales, la recuperación incorrecta, la identificación fallida y la expulsión de materiales.

Solución: la planta de procesamiento pcba requiere que los técnicos de SMT Inspeccionen el equipo de SMT todos los días, prueben el Centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo de SMT regularmente según lo planeado.

2. la tensión del resorte es insuficiente, la boca de succión y el hold no están coordinados arriba y abajo, lo que resulta en una mala recogida;

Solución: mantenga el equipo SMT regularmente según lo planeado, inspeccione y reemplace las piezas vulnerables.

3. mantener / eje o deformación del pistón, doblar la boquilla y acortar el desgaste de la boquilla, lo que resulta en una mala recogida de materiales;

Solución: el equipo del taller SMT del fabricante de placas de PCB se mantiene regularmente según lo planeado y las piezas vulnerables se inspeccionan y reemplazan.

4. la extracción no está en el centro del material, la altura de la extracción es incorrecta (generalmente se presiona 0,05 mm después de tocar la pieza), lo que resulta en desviaciones, extracción incorrecta, desplazamiento, identificación que no coincide con los parámetros de datos correspondientes, y el sistema de identificación se considera un desecho de material inválido;

Solución: los fabricantes de PCB mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, inspeccionan y reemplazan las piezas vulnerables y calibran el origen de la máquina.

3. razones materiales

1. los productos no calificados, como los componentes de PCB sucios, dañados, entrantes irregulares, oxidados, etc., conducen a una mala capacidad de identificación.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

2. los componentes están magnéticos, los componentes están demasiado empaquetados y la fricción del marco del material contra los componentes es demasiado grande para absorberlos.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

3. las inconsistencias en el tamaño del componente o el tamaño del embalaje, el espaciamiento y la dirección conducen a una mala recogida e identificación.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material, y cuando recibe el material, debe comprobar el embalaje y la forma del fuselaje del mismo material P / N.

4. los componentes están magnéticos, la banda de material es demasiado pegajosa y el material se adhiere a la banda de material al enredarse.

Solución: el responsable del puesto relevante del fabricante de placas de PCB retroalimenta que iqc se comunica con el proveedor para reemplazar los materiales.

IV. métodos de funcionamiento

1. se utilizó el tipo de embalaje incorrecto feeder, y las ranuras de la cinta y las ranuras planas de la cinta causaron que el material no estuviera disponible;

Solución: capacitar a los operadores de tecnología SMT para identificar el embalaje de materiales y la selección de feeder.

2. use feeder incorrecto de diferentes especificaciones, 0802feeder para material 0603, 0804feeder para material 0402, 1,3 mm de sombrero de material para material 0603, 1,0 mm de sombrero de material para material 0402, 1,0 mm de sombrero de material para material 0805, error feederpitch accidente

Solución: los fabricantes de placas de PCB entrenan a los operadores técnicos SMT para identificar el tamaño y la forma del cuerpo principal del material y la selección de la cubierta del material feeder.

3. los operadores técnicos SMT de los fabricantes de placas de PCB no trabajan de acuerdo con los estándares de las instrucciones de trabajo.

Solución: los fabricantes de tableros PAC requieren estrictamente trabajar de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, evaluar regularmente las habilidades operativas de los técnicos de SMT y gestionar la supervisión y evaluación.