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Fábrica de placas de circuito: parte de la causa del cortocircuito bga
La fundición de montaje de placas de circuito informó que bga tenía un problema de cortocircuito. El resultado del análisis es que la cantidad de pasta de soldadura es demasiado grande, y la cantidad de pasta de soldadura es demasiado grande debido al espesor de impresión de la "máscara de soldadura" y la capa de impresión de malla de alambre (impresión de malla de alambre).
En teoría, es cierto que las inconsistencias en el grosor de la pintura verde y la capa de malla de alambre pueden causar diferencias en el grosor de la impresión de pasta de soldadura y la cantidad de pasta de soldadura, ya que cuanto más gruesa sea la pintura verde y la capa de serigrafía, mayor será la cantidad de pasta de soldadura impresa Si la brecha entre la placa de acero (plantilla) y la placa de circuito (pcb) es demasiado grande.
Me pregunto si alguna vez has tenido un problema similar.
Las siguientes son las especificaciones de tamaño básicas de cada bga:
Distancia entre bolas: 0,65 mm
Diámetro de la bola: 0,36 a 0,46 mm
Altura de la bola: 0,23 a 0,33 mm
Según el análisis y la respuesta de la planta de procesamiento smt, debido a que la placa tenía dos proveedores diferentes y las mediciones reales de la resistencia a la soldadura y la serigrafía de estos dos proveedores encontraron una diferencia de espesor de 27,1 um, lo que causó una diferencia en la cantidad de pasta de soldadura.
Con todas las condiciones de impresión de pasta de soldadura sin cambios, se utilizan efectivamente placas de circuito producidas por estos dos fabricantes de placas de circuito diferentes para imprimir pasta de soldadura. Después de medir la cantidad de pasta de soldadura, se encontró una diferencia de volumen de casi el 16,6% entre los dos tipos de pasta de soldadura. Por lo tanto, la fábrica SMT dedujo que el problema de los cortocircuitos estaba en el fabricante de pcb. ¿Esta inferencia es un poco sospechosa?
¿En primer lugar, si la cantidad de impresión de la pasta de soldadura tiene un impacto tan significativo en el cortocircuito bga, ¿ por qué SPI (detector de pasta de soldadura) no la capturó primero al comienzo de la producción, sino que esperó hasta el retorno para ver los resultados de los rayos x? ¿¿ es un poco demasiado tarde?
En segundo lugar, el margen de trabajo de esta cantidad de pasta de soldadura es demasiado pequeño. ¿¿ pueden los fabricantes de PCB controlar con tanta precisión el grosor de la pintura verde y la capa de malla de alambre? ¿¿ seguirán ocurriendo problemas similares en la producción futura?
De hecho, esta diferencia del 16,6% en la cantidad de pasta de soldadura se puede ajustar con la velocidad del raspador y la presión del raspador. Después de todo, esto es solo causado por la brecha. Ajustar la velocidad del raspador o aumentar la presión puede superar esta diferencia en la cantidad de pasta de soldadura. La clave es si el SPI anterior realmente captó los puntos clave que deben aprovecharse, por ejemplo, en qué rango debe controlarse el volumen general de la pasta de soldadura, es decir, no solo depende del área de impresión de la pasta de soldadura, sino también del espesor de la pasta de soldadura. El contenido de estaño en toda la almohadilla, lo que permite controlar la calidad.
Además, la capacidad de impresión de espesor de la pintura verde y la capa de malla de alambre del fabricante de PCB también debe regularse e incluirse en los artículos de Inspección en el momento de la alimentación para no afectar la tasa de rendimiento al continuar la producción a gran escala en el futuro.
