Tecnología PCBA - Análisis de salpicaduras en el procesamiento de chips PCB

El análisis de salpicaduras de procesamiento de chips de PCB se encuentra en la etapa de impresión de pasta de soldadura del procesamiento de parches SMT de la placa de circuito pcba. debido a las medidas de control inadecuadas del proceso de ingeniería, hay muchos enlaces de producción, lo que producirá algunos pequeños problemas de calidad. Por ejemplo, la generación de salpicaduras. Tal vez las personas que trabajan en la planta de procesamiento SMT puedan tener cierto conocimiento.

Las salpicaduras de soldadura en realidad incluyen salpicaduras de soldadura y salpicaduras de flujo, que son causadas por la ebullición del flujo o la contaminación de la pasta durante la soldadura de retorno. estas salpicaduras pueden volar desde el punto de soldadura a unos milímetros o incluso decenas de milímetros del punto de soldadura.

Las salpicaduras de soldadura a menudo causan problemas. Si la soldadura salpica sobre la máscara de soldadura, se forman cuentas de estaño; Si cae sobre el botón o sobre la superficie del dedo dorado, se forma una ligera "protuberancia" que afecta el contacto. Las salpicaduras de flujo generalmente no causan problemas, pero si caen sobre el botón o la superficie del dedo, se forman manchas en forma de marca de agua. Debido al aislamiento del flujo, también existe el riesgo de contacto.

1. razones

1. las salpicaduras son causadas principalmente por la absorción de humedad de la pasta de soldadura. Debido a la gran cantidad de enlaces de hidrógeno, las moléculas de agua acumulan una cantidad considerable de energía térmica antes de la ruptura final y la evaporación. El exceso de energía térmica se combina con moléculas de agua, lo que destruye directamente la actividad de evaporación. Es decir, se producen salpicaduras. Las pastas de soldadura expuestas a ambientes húmedos o que utilizan aditivos absorbentes de humedad aumentan la absorción de agua. Por ejemplo, una vez que la pasta de soldadura soluble en agua (también conocida como tipo lavado) está expuesta al 90% de RH durante 20 minutos, se producen más salpicaduras.

2. en el proceso de retorno de la pasta de soldadura. El proceso de volatilización del disolvente, volatilización del vapor de agua producido por la reducción y aglomeración de soldadura puede conducir a la extrusión de gotas de flujo. Este no es solo un proceso físico normal de soldadura de retorno de pasta de soldadura, sino también una causa común de salpicaduras de flujo y soldadura. La acumulación de soldadura es una de las principales razones. Al regresar, el interior del polvo de soldadura se derrite. Una vez que la reacción del flujo elimina el óxido superficial del polvo de soldadura, innumerables pequeñas gotas de soldadura se fusionan para formar toda la soldadura. Cuanto más rápida sea la velocidad de reacción del flujo, más fuerte será la fuerza motriz de la cohesión y se espera que se produzcan salpicaduras más graves.

Se estudió el efecto de la tasa de reacción del flujo o la tasa de humectación en las salpicaduras del flujo. El tiempo de humectación es el factor más importante que determina las salpicaduras de flujo, y la tasa de humectación más lenta no es fácil de salpicar.

3. la limpieza sucia de la pantalla también puede causar la contaminación de las bolas de estaño en la parte inferior de la plantilla, que eventualmente permanecerán en la superficie del pcb, lo que provocará salpicaduras similares de Estaño. Si las medidas de mejora no son efectivas, esta puede ser la razón.

2. recomendaciones de mejora

Las salpicaduras se pueden mejorar o eliminar aumentando la temperatura de calentamiento o alargando el tiempo de calentamiento. Las razones son las siguientes:

1. el agua absorbida se seca;

2. durante el proceso de calentamiento se producirán más óxidos, por lo que el proceso de condensación se ralentizará;

3. debido a la pérdida de sustancias volátiles, el flujo obtiene una mayor viscosidad, lo que hace que su reacción con los óxidos de soldadura sea más lenta;

4. debido a que el medio de flujo es más pegajoso, la solidificación del polvo de soldadura es más lenta.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que un precalentamiento excesivo o excesivo puede causar una humectación y huecos peores.

En general, las formas de reducir las salpicaduras son:

1. procesos

1. evite la impresión de pasta de soldadura en un ambiente húmedo.

2. use un tiempo de calentamiento más largo y / o una curva de temperatura de calentamiento más alta.

3. use una atmósfera de aire para la soldadura de retorno.

2. materiales

1. use pasta de soldadura (flujo) con baja absorción de humedad.

2. use pasta de soldadura (flujo) con una velocidad de humectación más lenta. Nuestra fábrica se encuentra en china. Durante décadas, Shenzhen ha sido conocido como el Centro Mundial de investigación y desarrollo y fabricación electrónica. Nuestras fábricas y sitios web han sido aprobados por el Gobierno chino, por lo que puede saltarse los intermediarios y comprar productos en nuestro sitio web con confianza. Debido a que somos una fábrica directa, por eso el 100% de nuestros clientes antiguos siguen comprando onipcb.