Tecnología PCBA - Inspección de compra de pcba

Inspección de compra pcba 1. La inspección de tamaño y apariencia de pcba incluye principalmente el diámetro, el espaciamiento y las tolerancia de los agujeros de mecanizado, así como el tamaño de los pequeños bordes de pcba. La detección de defectos de apariencia incluye principalmente la alineación de máscaras de soldadura y almohadillas, si las máscaras de soldadura tienen impurezas, descamaciones y pliegues, si las marcas de referencia están calificadas, si el ancho del conductor del circuito (ancho de línea) y el espaciamiento cumplen con los requisitos, y si el laminado tiene capas restantes, etc. en aplicaciones prácticas, Los equipos especiales para pruebas de apariencia de PCB se utilizan a menudo para pruebas. El equipo típico se compone principalmente de computadoras, sistemas de procesamiento de imágenes de mesas de trabajo automáticas y otras partes. El sistema puede detectar capas internas y externas de placas multicapa, placas individuales / dobles y películas de fondo, y puede detectar líneas rotas, líneas superpuestas, arañazos, agujeros de aguja, anchos de línea, bordes ásperos y defectos de gran área.

2. detección de deformación y deformación del pcba

El diseño inadecuado del proceso y el procesamiento inadecuado pueden causar deformación y flexión del pcba. Estándares como IPC - tm650 estipulan métodos de prueba. El principio de la prueba es básicamente: exponer el pcba probado a un ambiente térmico representativo durante el montaje y someterlo a una prueba de estrés térmico. los métodos típicos de prueba de estrés térmico son la prueba de inmersión giratoria y la prueba de flotación de soldadura. En este método de prueba, el pcba se sumerge en la soldadura fundida durante un cierto período de tiempo, y luego se extrae para la detección de deformación y torsión. El método para medir manualmente la deformación del pcba es: acercar las tres esquinas del pcba al escritorio y luego medir la distancia de la cuarta esquina al escritorio. Este método solo se puede utilizar para estimaciones aproximadas, y los métodos más efectivos incluyen el método de Cámara corrugada. El método de imagen corrugada es colocar una luz de 100 líneas por pulgada en el pcba probado y establecer una fuente de luz estándar en un ángulo de incidencia de más de 45 grados, pasar por la Cámara de luz hasta el pcba, y luego utilizar el CLD para generar una imagen de la Cámara de luz en el pcba. La Cámara observa la imagen del estudio de iluminación justo encima del pcba (0 grados). En este momento, las rayas de interferencia colectiva generadas entre las dos cámaras de luz se pueden ver en todo el pcba. Esta raya muestra el desplazamiento en la dirección del eje Z. Se puede contar el número de rayas para calcular la altura de desplazamiento del pcba y luego pasar. el cálculo se convierte en grado de deformación.

3. prueba de soldabilidad del pcba

Las pruebas de soldabilidad del pcba se centran en las pruebas de almohadillas y orificios de galvanoplastia. Estándares como el IPCS - 804 estipulan los métodos de prueba de soldabilidad del pcba, incluyendo la prueba de inmersión de borde, la prueba de inmersión de rotación y la prueba de cuentas de soldadura. La prueba de inmersión en borde se utiliza para probar la soldabilidad de los conductores de superficie, la prueba de inmersión giratoria y la prueba de fluctuación se utilizan para probar la soldabilidad de los conductores de superficie y los agujeros eléctricos a través, y la prueba de perla de soldadura solo se utiliza para la prueba de soldabilidad de los agujeros eléctricos a través.

4. prueba de integridad de la máscara de soldadura pcba

El pcba utilizado en SMT suele utilizar máscaras de soldadura de película seca y máscaras de soldadura de imagen óptica. Estas dos máscaras de soldadura tienen una alta puntuación y fijación. Bajo la acción de presión y calor, la máscara de soldadura de película seca se lamina en pcba. Requiere una superficie limpia de pcba y un proceso de laminación eficaz. Esta máscara de soldadura tiene una mala adherencia a la superficie de la aleación de estaño y plomo. Bajo el impacto de tensión térmica de la soldadura de retorno, a menudo se produce el fenómeno de descamación y rotura de la superficie del pcba. Esta máscara de soldadura también es relativamente frágil. Durante el proceso de nivelación, pueden aparecer microcracks bajo la influencia de fuerzas térmicas y mecánicas. Además, bajo la acción de detergentes, también pueden ocurrir daños físicos y químicos. Para evitar estos defectos potenciales de la película de soldadura de película seca, el pcba debe someterse a estrictas pruebas de estrés térmico durante la inspección de materiales entrantes. Esta prueba utiliza principalmente la prueba de flotación de soldadura, con un tiempo de aproximadamente 10 - 15 y una temperatura de soldadura de aproximadamente 260 - 288 ° c. Cuando el fenómeno de desprendimiento de la máscara de soldadura no se observó durante la prueba, la pieza de prueba pcba se puede sumergir en agua después de la prueba, y el fenómeno de desprendimiento de la máscara de soldadura se puede observar utilizando la acción capilar del agua entre la máscara de soldadura y la superficie pcba. Una vez finalizada la prueba, también se puede sumergir la muestra de PCB a en el disolvente de limpieza SMA para observar si tiene efectos físicos y químicos con el disolvente.

V. detección de defectos internos en pcba

La detección de defectos internos de pcba generalmente utiliza la tecnología de microchip, y el método de detección específico está claramente estipulado en estándares relevantes como IPC - tm650. El pcba se sometió a un examen de microtomografía después de la prueba de estrés térmico flotante de la soldadura. Los principales elementos de Inspección incluyen el grosor de los recubrimientos de aleación de cobre y estaño y plomo, la disposición de los conductores internos de las placas multicapa, las brechas entre capas y las grietas de cobre.