Tecnología PCBA - Cómo reducir la producción de cuentas de estaño y residuos de estaño en el procesamiento de pcba

Cómo reducir la producción de bolas de estaño y escoria de estaño en el procesamiento de pcba durante el procesamiento de pcba, debido a factores de proceso y operación manual, es muy probable que las bolas de estaño y escoria de estaño permanezcan ocasionalmente en la superficie de la placa de pcba, lo que crea un gran peligro oculto para el uso del producto, porque las bolas de estaño y escoria de estaño están sueltas y ocurren en entornos inciertos. Esto forma un cortocircuito en la placa pcba, lo que resulta en una falla del producto. La clave es que es probable que esta probabilidad de ocurrencia aparezca en el ciclo de vida del producto, lo que ejercerá una gran presión sobre el servicio post - venta del cliente.

La causa fundamental de las cuentas de estaño pcba y la escoria 1. Hay demasiado estaño en la almohadilla smd. Durante el proceso de soldadura de retorno, el estaño fundido exprime la perla de estaño 2 correspondiente. Las placas o componentes de PCB están húmedos, la humedad explotará durante la soldadura de retorno y las gotas de estaño salpicadas se dispersarán en la superficie de la placa 3. Cuando se opera después de la soldadura de inserción dip, cuando se agrega estaño a mano y se sacude el estaño, las cuentas de estaño salpicadas desde la punta del soldador se dispersan sobre la placa pcba. 4. medidas para reducir las cuentas de estaño pcba y los residuos por otras causas desconocidas

1. preste atención a la producción de la plantilla. Es necesario ajustar adecuadamente el tamaño de la apertura en combinación con el diseño específico del componente de la placa pcba para controlar la cantidad de impresión de la pasta de soldadura. Especialmente para algunos componentes de pies o placas con mayor densidad, la densidad es mayor. Para las placas desnudas de PCB con bga, qfn y componentes de pies densos en la placa, se recomienda tomar estrictas medidas de cocción para garantizar la eliminación de la humedad en la superficie de la almohadilla, maximizando así la soldabilidad y evitando la generación de cuentas de Estaño. Esto requiere un estricto control de gestión de las operaciones de vertido de Estaño. Organizar cajas de almacenamiento especiales, limpiar la Mesa a tiempo y fortalecer el control de calidad después de la soldadura, realizar inspecciones visuales de los componentes del parche alrededor de los componentes soldados a mano, centrándose en comprobar si los puntos de soldadura de los componentes del parche han sido tocados o disueltos accidentalmente, o si las cuentas de estaño y los residuos de Estaño se han dispersado en yuanes. La placa de PCB entre los pines del dispositivo es un componente de producto relativamente preciso, que es muy sensible a los objetos conductores y la electricidad estática de esg. Durante el proceso de procesamiento de pcba, el gerente de la fábrica necesita mejorar el nivel de gestión (recomendar al menos IPC - A - 610e nivel ii), fortalecer la conciencia de calidad de los operadores y equipos de calidad, e implementarlo desde dos aspectos: control de procesos y conciencia ideológica. Maximizar la molienda para evitar la producción de bolas de estaño y escoria en la superficie de la placa pcba. en la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de los enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse.