Tecnología PCBA - Pasos y condiciones comunes de las tablas de hornear procesadas por pcba

La mayoría de los equipos eléctricos tienen pcba en el Interior. Esta es una tabla mágica. La placa estrecha está llena de equipos electrónicos de potencia densos para ayudar a los equipos electrónicos a completar diversas funciones. ¿Entonces, ¿ cuáles son los pasos del pcba en el procesamiento de placas horneadas? ¿¿ cuáles son las preguntas comunes? Echemos un vistazo más de cerca a los siguientes "pasos de hornear y condiciones comunes para el procesamiento de pcba".

[cuáles son las condiciones comunes para el tratamiento de pcba]

Durante el procesamiento y soldadura de pcb, las propiedades del flujo afectan directamente la calidad de la soldadura. ¿Entonces, ¿ cuáles son los defectos de soldadura comunes en el procesamiento pcba? ¿¿ cómo analizar y mejorar la mala soldadura?

1. mala situación: después de la soldadura, hay demasiados residuos en la superficie de la placa de PCB y la placa está sucia.

Análisis de los resultados:

(1) la temperatura del horno de estaño no es suficiente porque no hay precalentamiento o la temperatura de precalentamiento es demasiado baja antes de la soldadura;

(2) caminar demasiado rápido;

(3) añadir antioxidantes y aceite antioxidante al líquido de estaño;

(4) recubrimiento excesivo de flujo;

(5) la base del componente es desproporcionada con la placa del agujero (el agujero es demasiado grande), lo que conduce a la acumulación de flujo;

(6) no añadir diluyentes durante mucho tiempo durante el uso de flujos.

2. malas condiciones: fácil de incendiar

Análisis de los resultados:

(1) el propio horno ondulado no tiene cuchillo de aire, lo que hará que el flujo se acumule y gotee en el tubo de calentamiento durante el calentamiento;

(2) el ángulo del cuchillo de aire es incorrecto (distribución desigual del flujo);

(3) hay demasiado pegamento en el PCB y el pegamento se enciende;

(4) la placa viaja demasiado rápido (el flujo no se volatiliza completamente y cae sobre el tubo de calentamiento) o demasiado lento (la superficie de la placa se sobrecalienta);

(5) problemas de proceso (la placa de pc o el PC están demasiado cerca del tubo de calefacción).

3. mal estado: corrosión (componentes verdes, puntos de soldadura negros)

Análisis de los resultados:

(1) el precalentamiento insuficiente conduce a demasiados residuos de flujo y demasiados residuos peligrosos;

(2) se utiliza un flujo que requiere limpieza, pero no se limpia después de la soldadura.

4. mal estado: conexión eléctrica, fuga (mal aislamiento)

Análisis de los resultados:

(1) diseño irrazonable de PCB

(2) la máscara de soldadura de PCB es de mala calidad y fácil de conducir electricidad.

5. fenómenos adversos: soldadura virtual, soldadura continua, soldadura por fuga

Análisis de los resultados:

(1) la cantidad de recubrimiento de flujo es demasiado pequeña o desigual;

(2) algunas almohadillas o pies de soldadura están muy oxidados;

(3) el cableado de PCB no es razonable;

(4) el tubo de espuma está bloqueado y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual del flujo;

(5) el método de operación no es adecuado al sumergirse manualmente en estaño;

(6) la inclinación de la cadena no es razonable;

(7) picos desiguales.

6. fenómenos adversos: los puntos de soldadura son demasiado brillantes o los puntos de soldadura no son brillantes

Análisis de los resultados:

(1) este problema se puede resolver eligiendo flujos brillantes o sin brillo;

(2) la soldadura utilizada no es buena.

7. efectos adversos: humo y olor

Análisis de los resultados:

(1) el problema del flujo en sí: el uso de resina ordinaria producirá más humo; El activado tiene una gran cantidad de humo y un olor acre;

(2) el sistema de escape no es perfecto.

8. fenómenos adversos: salpicaduras, cuentas de estaño

Análisis de los resultados:

(1) proceso: baja temperatura de precalentamiento (el disolvente del flujo no se ha volatilizado completamente); La placa viaja rápidamente y no logra el efecto de calentamiento; La cadena no está bien inclinada, hay burbujas entre el líquido de estaño y el pcb, y las burbujas se rompen para producir cuentas de estaño; Operación inadecuada durante el proceso de inmersión en estaño; Ambiente de trabajo húmedo;

(2) problema del pcb: la superficie de la placa está húmeda y produce humedad; El diseño del agujero de ventilación del PCB no es razonable, lo que resulta en la retención de aire entre el PCB y el líquido de estaño; El diseño del PCB no es razonable y los pies de los componentes son demasiado densos para causar retención de aire.

9. fenómenos adversos: mala soldadura, puntos de soldadura insuficientes

Análisis de los resultados:

(1) con el proceso de doble ola, los ingredientes activos del flujo se han volatilizado completamente cuando pasa el estaño;

(2) la velocidad de caminar es demasiado lenta y la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) el recubrimiento del flujo es desigual;

(4) la almohadilla y los pies de los componentes están muy oxidados, lo que resulta en una mala corrosividad del estaño;

(5) el recubrimiento del flujo es demasiado pequeño para humedecer completamente la almohadilla y los pines del componente;

(6) el diseño de la placa de circuito impreso no es razonable, lo que afecta la soldadura de algunos componentes.

10. fenómenos adversos: desprendimiento, descamación o ampollas del flujo de bloqueo de PCB

Análisis de los resultados:

(1) más del 80% de las razones son problemas en el proceso de fabricación de pcb: mala limpieza, mala calidad de la placa de soldadura, desajuste entre la placa de PCB y la placa de soldadura, etc.;

(2) la temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) número excesivo de soldadura;

(4) durante la Operación manual de inmersión de estaño, el tiempo de permanencia del PCB en la superficie del Estaño es demasiado largo.

Lo anterior es el fenómeno de soldadura mala y el análisis de resultados en el proceso de procesamiento de pcba.

[sentido común del proceso de procesamiento de placas ASADAS por pcba]

Antes del procesamiento de pcba, había un proceso que muchos fabricantes de pcba ignoraban, es decir, el papel asado. Las hojas horneadas pueden eliminar la humedad de las placas y componentes de pcb, y después de que el PCB alcanza una cierta temperatura, el flujo se puede combinar mejor con el componente y la almohadilla. El efecto de soldadura también mejorará considerablemente. Déjame presentarte el proceso de hornear en el procesamiento de pcba.

1. instrucciones para el tratamiento de la placa de horno con pcba:

1. requisitos de cocción de la placa de pcb: la temperatura es de 120 ± 5 grados celsius, generalmente se hornea durante 2 horas, y el tiempo comienza cuando la temperatura alcanza la temperatura de cocción. Los parámetros específicos se pueden consultar con las especificaciones de cocción de PCB correspondientes.

2. configuración de la temperatura y el tiempo de cocción de PCB

(1) el PCB se sella y desbloquea durante más de 5 días dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación y se hornea a 120 ± 5 grados Celsius durante 1 hora;

(2) PCB con fechas de producción de 2 a 6 meses, horneados a 120 ± 5 ° C durante 2 horas;

(4) PCB con fechas de producción entre 6 meses y 1 año, horneados a 120 ± 5 ° C durante 4 horas;

(5) los PCB horneados deben tratarse en un plazo de cinco días, y los PCB no tratados deben hornearse durante otra hora antes de que puedan ponerse en línea;

(6) los PCB con más de un año a partir de la fecha de producción se pueden hornear a 120 ± 5 ° C durante 4 horas y luego volver a rociar estaño en línea.

3. métodos de procesamiento y tostado de pcba

(1) la mayoría de los grandes PCB se colocan de forma plana, otros 30 se apilan, se sacan los PCB del horno dentro de los 10 minutos posteriores a la finalización de la panadería y se colocan planos a temperatura ambiente para enfriarse naturalmente.

(2) la mayoría de las placas de circuito impreso pequeñas y medianas se colocan horizontalmente, apilando más de 40 piezas, y el número de tipos verticales no está limitado. Retire el PCB del horno dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción y déjelo plano a temperatura ambiente para enfriarlo naturalmente.

4. los componentes que ya no se utilizan después de la reparación no necesitan ser horneados.

2. requisitos de cocción de pcb:

1. verifique regularmente si el entorno de almacenamiento de materiales está dentro del alcance prescrito.

2. los empleados deben recibir capacitación.

3. si hay anomalías durante el proceso de cocción, se debe informar a los técnicos pertinentes a tiempo.

4. al entrar en contacto con el material, se deben tomar medidas antiestáticas y de aislamiento térmico.

5. los materiales que contienen plomo y los materiales sin plomo deben almacenarse y hornearse por separado.

6. después de hornear, debe enfriarse a temperatura ambiente para estar en línea o empaquetado.

3. precauciones para la cocción de pcba:

1. cuando la piel entra en contacto con el tablero de pcb, se deben usar guantes de aislamiento térmico.

2. el tiempo de cocción debe controlarse estrictamente y no debe ser demasiado largo o demasiado corto.

3. la placa de PCB horneada debe enfriarse a temperatura ambiente antes de ponerse en línea.