Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el proceso específico de pcba para tratar el enfriamiento de soldadura?

¿¿ cuál es el proceso específico de pcba para tratar el enfriamiento de soldadura? En la industria del procesamiento de chips, todos saben que la soldadura es el proceso más importante en el proceso de procesamiento y producción de pcb. ¿Sin embargo, ¿ por qué los productos de soldadura necesitan pasar por un proceso de enfriamiento? ¿¿ cómo enfriarse? ¿¿ cuál es el límite de temperatura? Hoy, deje que baiqian le explique en detalle el proceso de enfriamiento de la temperatura de soldadura del procesamiento pcba.

1. los PCB procesan la soldadura desde la temperatura máxima hasta el punto de congelación.

En esta zona es la zona líquida, y una velocidad de enfriamiento demasiado lenta equivale a aumentar el tiempo por encima de la línea líquida, lo que no solo aumentará rápidamente el espesor del imc, sino que también afectará la formación de la microestructura de la soldadura, lo que tendrá un gran impacto en la calidad de la soldadura. Una tasa de enfriamiento más rápida favorece la reducción de la tasa de formación del imc.

El enfriamiento rápido cerca del punto de solidificación (entre 220 y 200 ° c) favorece que la soldadura eutéctica sin plomo reduzca el rango de tiempo plástico durante el proceso de solidificación. Acortar el tiempo de exposición de la placa de montaje de PCB a altas temperaturas también es propicio para reducir los daños a los componentes térmicos.

Además, debemos ver que el enfriamiento rápido aumenta la tensión interna de los puntos de soldadura, lo que puede causar grietas en los puntos de soldadura de parches SMT y grietas en los componentes. Debido a que durante el proceso de soldadura, especialmente durante la solidificación de los puntos de soldadura, debido a las grandes diferencias en el coeficiente de expansión térmica (cte) o la propiedad térmica de varios materiales (diferentes soldadores, materiales de pcb, aleaciones de cobre, ni, fe - ni), cuando los puntos de soldadura se solidifican, debido al agrietamiento de los materiales relacionados, Aparecerán defectos de soldadura como grietas en el recubrimiento en los agujeros de metalización de pcb. Estas situaciones sucederán y debemos hacer un buen trabajo de inspección.

2. de cerca de la línea de fase sólida (punto de congelación) de la aleación de soldadura a 100 ° c.

Por un lado, el largo tiempo desde la línea de fase sólida de la aleación de soldadura hasta 100 ° C aumentará el espesor del imc. Por otro lado, para algunas interfaces con elementos metálicos de bajo punto de fusión, la segregación puede ocurrir debido a la formación de dendritos. Es fácil causar defectos de desprendimiento en las juntas de soldadura. Para evitar la formación de dendritas, se debe acelerar el enfriamiento, y la tasa de enfriamiento de 216 a 100 ° c Generalmente se controla entre - 2 y - 4 ° C / S.

3. de 100 ° C a la salida del horno de soldadura de retorno.

Teniendo en cuenta la protección del operador, la temperatura en la salida suele requerir menos de 60 ° c. Las temperaturas de salida de los diferentes hornos son diferentes. Para los equipos con alta velocidad de enfriamiento y larga zona de enfriamiento, la temperatura de salida es baja. Además, durante el proceso de envejecimiento de las juntas de soldadura sin plomo, el espesor del IMC aumentará ligeramente si el tiempo es demasiado largo. En resumen, debemos considerar las diferencias entre los diferentes materiales, necesitamos establecer diferentes temperaturas para corresponder

En resumen, la velocidad de enfriamiento tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y soldadura de pcb, lo que afectará la fiabilidad a largo plazo de los productos electrónicos. Por lo tanto, es muy importante controlar el proceso de enfriamiento.