Tecnología PCBA - Sobre la influencia de las espátulas en el procesamiento de pcba

Sobre la influencia de las espátulas en el procesamiento de pcba

1. ángulo incluido del raspador: en el proceso de producción de procesamiento electrónico, el ángulo del raspador afecta la fuerza vertical del raspador sobre la pasta de soldadura. Cuanto menor sea el ángulo, mayor será el componente vertical. Al cambiar el ángulo del raspador, se puede cambiar la presión generada. Si el ángulo del raspador es superior a 80 °, la pasta de soldadura solo puede moverse hacia adelante sin rodar como ahora. en este momento, casi no hay fuerza vertical y la pasta de soldadura no se presiona en la apertura de la ventana de la plantilla. El ajuste óptimo del ángulo del raspador debe ser de 45 ° a 60 °, cuando la pasta de soldadura tiene una buena propiedad de rodadura.

2. velocidad de la espátula: la velocidad de la espátula es rápida y la fuerza de la pasta de soldadura se vuelve más grande. Teniendo en cuenta la situación real de la pasta de soldadura presionando en la ventana, es decir, el tiempo de la pasta de soldadura presionando en la ventana se acorta. Si el raspador es demasiado rápido, la pasta de soldadura no se puede rodar y solo se puede deslizar sobre la plantilla de impresión. Debido a que la ventana de entrada de pasta de soldadura lleva tiempo, esto se puede sentir claramente al imprimir gráficos qfps de espaciamiento fino. Cuando el raspador funciona a lo largo de un lado del qf, el patrón de pasta de soldadura en la almohadilla perpendicular al raspador está más lleno que en el otro lado, por lo que existe. la imprenta tiene la función de girar el raspador a 45 ° para garantizar la uniformidad de la pasta de soldadura en todos los lados durante la impresión de los componentes del qfps de espaciamiento fino. La velocidad máxima de impresión debe garantizar que la pasta de soldadura de la almohadilla fqfpp se imprima de manera uniforme y adecuada en las direcciones vertical y horizontal, generalmente cuando la velocidad del raspador se controla en 20 a 40 mm / s, el efecto de cepillado es mejor en este momento.

3. presión de la espátula: cuando la pasta de soldadura se enrolla, ejerce una presión positiva sobre el equilibrio vertical del dispositivo de la espátula, lo que generalmente se conoce como presión de impresión. Si la presión de impresión es insuficiente, la pasta de soldadura no se raspará. Si la presión de impresión es demasiado alta, causará fugas detrás de la plantilla y arañazos en la superficie de la placa de acero. Por lo tanto, la presión del raspador generalmente se establece en 5 a 12n / (25 mm). La presión ideal del raspador debe basarse en raspar la pasta de soldadura solo de la superficie de la placa de acero.

4. ancho del raspador: si el raspador es demasiado ancho en relación con el pcb, se necesita una mayor presión y más pasta de soldadura para participar en su trabajo, lo que provocará un desperdicio de pasta de soldadura. Por lo general, el ancho del raspador es la longitud del PCB (dirección de impresión) más unos 50 mm, y es necesario asegurarse de que la cabeza del raspador caiga sobre la plantilla metálica.

5. brecha de impresión: por lo general, se mantiene la distancia cero entre el PCB y la plantilla (la etapa inicial también requiere controlar 0 a 0,5 mm, pero cuando hay fqfps, debe ser la distancia cero). Algunas imprentas también requieren que el plano del PCB esté ligeramente por encima del plano de la plantilla. Después del ajuste, la plantilla metálica de la plantilla está ligeramente cubierta. Soporte ascendente, pero la altura del soporte no debe ser demasiado grande, de lo contrario causará daños a la plantilla. A juzgar por el funcionamiento de la espátula, La espátula funciona libremente en la plantilla, lo que requiere que la pasta de soldadura se rasque dondequiera que la espátula vaya. Hay demasiada pasta de soldadura, pero también se requiere que la espátula no deje arañazos en la plantilla.

6. velocidad de separación: después de la impresión de pasta de estaño, la velocidad instantánea de la placa de acero fuera del PCB es un parámetro relacionado con la calidad de impresión, y su capacidad de ajuste también es un parámetro que refleja la calidad de la imprenta, que es particularmente importante en la impresión de precisión. Las primeras imprentas se separaron a una velocidad constante. La imprenta avanzada tiene un pequeño proceso de parada cuando la placa de acero sale del patrón de pasta de soldadura para garantizar el mejor patrón de impresión.

7. forma y material de la espátula: el material y la forma de la cabeza de la espátula siempre han sido un tema candente en la impresión de pasta de soldadura. Las espátulas tienen muchas formas y materiales y se pueden dividir en dos tipos: caucho duro de poliuretano y espátulas metálicas. En la actualidad, con el uso generalizado de placas de acero inoxidable, las raspadoras metálicas se utilizan en las raspadoras de máquinas de impresión, que están hechas de aleaciones de alta dureza y tienen una alta resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la flexión. Cuando el borde de Corte funciona en la plantilla, la pasta de soldadura se puede empujar fácilmente a la ventana. Desde ventanas más grandes y profundas hasta la impresión de asfalto ultrafino, tiene una excelente consistencia; Además, el raspador metálico tiene una larga vida útil y no necesita ser corregido. La plantilla no es fácil de dañar; No hay depresiones ni ondulaciones de soldadura durante el proceso de impresión. La calidad de impresión del raspador metálico es significativamente mejor que la del raspador de goma.

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