Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La fiabilidad de los componentes de placas de circuito impreso (pcba) es crucial. 1 como proveedor de servicios integrados, entendemos el papel clave de las pruebas rigurosas en la prestación de productos de alta calidad. Desde la fabricación inicial de PCB hasta la fabricación completa de diseño original (odm), nuestro enfoque integrado garantiza un control de calidad sin problemas en cada etapa.
Pruebas en el proceso de fabricación de PCB
Nuestro compromiso con la calidad comienza en el eslabón más básico: el proceso de fabricación de pcb. Utilizamos estrictos procedimientos de prueba para garantizar la integridad de la placa desnuda. Esto incluye:
Ensayos eléctricos (E-Testing): Utilizando sondas volantes o probadores de lecho de uñas, verificamos la continuidad y el aislamiento de las huellas de PCB, identificando pantalones cortos y aberturas antes del montaje.2
Detección óptica automática (aoi): este proceso automatizado puede detectar defectos visuales como arañazos, huecos y dislocaciones en la capa de pcb. 3
Prueba de control de resistencia: para aplicaciones de alta frecuencia, medimos y controlamos cuidadosamente la resistencia de los rastros clave para garantizar la integridad de la señal.
Microchips: esta técnica de prueba destructiva nos permite revisar la sección transversal del PCB para evaluar la calidad del recubrimiento, la perforación y la adherencia de la capa. 4
Al resolver problemas potenciales en las primeras etapas del proceso de fabricación, minimizamos los defectos aguas abajo y optimizamos la producción general.
Fase de montaje y soldadura: verificar la colocación y conexión de los componentes
La fase de montaje y soldadura del pcba introduce nuevas complicaciones que requieren pruebas completas. Nuestros servicios incluyen:
AOI (Post-Reflow): Después del proceso de soldadura de reflujo, se emplea de nuevo AOI para verificar la colocación del componente, la calidad de la junta de soldadura e identificar defectos potenciales como puentes de soldadura, soldadura insuficiente y lapidación.5
Pruebas de rayos X (axi): para componentes complejos, especialmente aquellos con encapsulamiento de matriz de rejilla esférica (bga), axi puede realizar pruebas no destructivas de puntos de soldadura ocultos debajo de los componentes. 6
Pruebas en línea (tic): las TIC utilizan pinzas de cama de clavos para realizar pruebas eléctricas de componentes y circuitos individuales en la placa de montaje, identificando defectos funcionales y desviaciones en los valores de los componentes. 7
Prueba funcional (fct): este paso clave simula las condiciones reales de funcionamiento del pcba y verifica su función y rendimiento de acuerdo con los parámetros especificados. 8 desarrollamos accesorios y software de prueba personalizados para garantizar una prueba completa.
Odm: soporte de ingeniería y desarrollo de productos para pruebas integradas
Nuestros servicios ODM se extienden más allá de la fabricación y el montaje, abarcando el soporte de ingeniería y el desarrollo de productos. Este enfoque integrado nos permite incorporar consideraciones de prueba desde la fase inicial de diseño. Ofrecemos:
Diseño de testabilidad (dft): trabajamos con nuestros clientes para optimizar sus diseños para facilitar las pruebas, garantizar que los puntos de prueba clave sean accesibles y maximizar la cobertura de las pruebas.
Desarrollo de accesorios de prueba y software: nuestro equipo de ingeniería desarrolla accesorios de prueba personalizados y software para cumplir con los requisitos de prueba específicos de cada proyecto.
Pruebas de fiabilidad: realizamos pruebas de estrés ambiental, como ciclos de temperatura y pruebas de vibración, para evaluar la fiabilidad a largo plazo del pcba. 9
Caracterización del rendimiento: realizamos una caracterización detallada del rendimiento para garantizar que el pcba cumpla con todos los requisitos de rendimiento prescritos.
El valor de un enfoque integrado
Al proporcionar un conjunto completo de servicios, desde la fabricación de PCB hasta el odm, ofrecemos a nuestros clientes una solución simplificada y eficiente para satisfacer sus necesidades de pcba. Nuestro enfoque integral ofrece varias ventajas clave:
Tiempos de entrega reducidos: al consolidar todas las etapas del proceso bajo un solo techo, minimizamos los tiempos de entrega y aceleramos el tiempo de comercialización.
Control de calidad mejorado: nuestro sistema integral de gestión de calidad garantiza la calidad consistente de todo el proceso.
Ahorro de costos: al detectar y resolver problemas potenciales lo antes posible, minimizamos el retrabajo y reducimos el costo general.
Comunicación mejorada: Nuestro equipo dedicado de gestión de proyectos proporciona un único punto de contacto, garantizando una comunicación clara y una ejecución eficiente del proyecto.
En conclusión, nuestro compromiso con las pruebas rigurosas de PCBA, combinado con nuestras ofertas de servicios integrales, garantiza que nuestros clientes reciban productos de alta calidad y fiables que cumplan con sus requisitos específicos. Desde la fabricación inicial de PCB hasta la etapa final de ODM, estamos dedicados a ofrecer la excelencia.
