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El recubrimiento conformista está diseñado para proteger las placas de circuito impreso (PCB) de todo tipo de condiciones extremas y peligros ambientales como la humedad, el polvo, los productos químicos y las fluctuaciones de temperatura. Por esta razón, también por pertenecer a un proceso cercano al final de la fabricación, es un aspecto muy crítico en todo el proceso de fabricación electrónica (EMS).
Naturalmente, la pregunta que se plantea sería, ¿cuáles son los materiales comunes para el proceso de recubrimiento conformal? Entre los diversos materiales de recubrimiento disponibles, destaca la resina acrílica. Hay varias razones para eso: en general, la facilidad de aplicación, la reutilización y la protección de uso general. Vamos a profundizar más en todos los aspectos técnicos del recubrimiento conformal acrílico, explorando sus propiedades, aplicaciones y consideraciones clave para su implementación.
Como su nombre sugiere, los recubrimientos conformales acrílicos se formulan haciendo resina acrílica disuelta en disolventes orgánicos volátiles. Tras la aplicación y evaporación del disolvente, se forma una película delgada, transparente y flexible sobre la superficie del PCB. Esta película proporciona una barrera protectora, mejorando la fiabilidad y la vida útil de los conjuntos electrónicos.
Las resinas acrílicas son un grupo de sustancias plásticas termoplásticas o termoendurecibles derivadas del ácido acrílico, ácido metacrílico o compuestos relacionados. Los COV son productos químicos orgánicos que se evaporan fácilmente a temperatura ambiente. Debido a esa propiedad, se utilizan para disolver resinas acrílicas, creando una solución líquida que se puede aplicar fácilmente como recubrimiento. Algunos de los materiales COV comunes son: xileno; Tolueno; cetonas (por ejemplo, acetona); Esther... Es crucial que el proceso de recubrimiento tenga propiedades muy volátiles para el material COV, ya que permite que el disolvente se evapore rápidamente, dejando atrás una película acrílica sólida.
Ventajas de este proceso de recubrimiento conformado con materiales acrílicos:
Fácil de aplicar: los recubrimientos acrílicos se pueden aplicar utilizando diversos métodos, incluyendo pulverización, inmersión y cepillado, para adaptarlos a diferentes cantidades de producción y complejidad.
Tiempo de secado rápido: los disolventes volátiles en la fórmula acrílica ayudan a secar rápidamente a temperatura ambiente y acelerar el proceso de producción.
Buena resistencia dieléctrica: Los recubrimientos acrílicos exhiben una alta resistencia dieléctrica, proporcionando excelentes propiedades de aislamiento y evitando pantalones cortos eléctricos.
Protección ambiental general: Ofrecen una protección efectiva contra la humedad, la humedad, el polvo y la exposición química leve, salvaguardando el PCB de la corrosión y la degradación.
Reprocesabilidad: Una ventaja significativa de los recubrimientos acrílicos es su facilidad de eliminación. Pueden disolverse fácilmente usando disolventes comunes como xileno o tolueno, simplificando los procesos de reparación y reelaboración.
Flexibilidad y elasticidad: la Pintura acrílica tiene una buena flexibilidad y elasticidad para soportar ciclos térmicos y tensiones mecánicas sin agrietarse ni estratificarse.
Indicador UV: Muchos recubrimientos acrílicos contienen un indicador UV, lo que permite una fácil inspección de la cobertura del recubrimiento bajo luz ultravioleta.
Sin embargo, hay varios aspectos que deben considerarse cuando se aplica arcílico, o de manera similar, antes de elegir si colocar tal revestimiento:
Resistencia química limitada: Si bien proporcionan protección general, los recubrimientos acrílicos ofrecen una resistencia limitada a productos químicos y disolventes duros. No son adecuados para aplicaciones que impliquen exposición prolongada a sustancias agresivas.
Rango de temperatura: Los recubrimientos acrílicos típicamente tienen un rango de temperatura de funcionamiento moderado, generalmente adecuado para aplicaciones electrónicas estándar. Variaciones de temperatura extremas pueden afectar su rendimiento.
Control de espesor: lograr un espesor de recubrimiento uniforme puede ser difícil, especialmente para geometrías complejas de pcb. En este caso, la tecnología de control y aplicación de procesos será esencial.
Emisiones de disolventes: El uso de recubrimientos acrílicos a base de disolventes plantea preocupaciones ambientales debido a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Para la consideración de usos respetuosos con el medio ambiente, están disponibles recubrimientos acrílicos a base de agua y proporcionan una alternativa con COV reducidos.
Extracción de gas: En algunas circunstancias, puede ocurrir extracción de gas. Esto es cuando los disolventes atrapados se liberan con el tiempo. Esto puede causar problemas en entornos sellados.
Proceso de solicitud y mejores prácticas:
Tratamiento de la superficie: limpiar a fondo los PCB y eliminar contaminantes como residuos de flujo, polvo y aceite.
Método de aplicación: elija el método de aplicación adecuado (pulverización, inmersión o cepillado) de acuerdo con la complejidad y la producción de pcb.
Espesor del recubrimiento: Aplique el recubrimiento al espesor recomendado, asegurando una cobertura uniforme.
Secado y curado: Deje que el revestimiento se seque completamente a temperatura ambiente o siga el programa de curado recomendado por el fabricante.
Inspección: revisar los PCB recubiertos bajo luz ultravioleta para verificar la cobertura del recubrimiento e identificar cualquier defecto.
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