Noticias de PCB - Placa de circuito de agujeros ciegos enterrados a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados de HDI

¡Introducción de los tres picos de la placa de circuito de agujero ciego enterrada HDI a través del agujero, el agujero ciego y el agujero enterrado: ¡ el agujero enterrado a través del agujero y el agujero! Los editores de HDI saben que debe haber un pequeño grupo de personas que no tienen el concepto correcto en mente y no saben dónde usarlo. hoy presentaremos de una sola vez:

No hables de su concepto de inmediato: via: también se llama a través del agujero y está abierto desde la planta superior hasta la última. En cuatro capas de pcb, el agujero pasa por las capas 1, 2, 3 y 4, y estará relacionado con el cableado de la capa seca. Obstáculos Hay dos tipos principales de agujeros: 1. PTH (agujero de galvanoplastia), con cobre en la pared del agujero, generalmente a través del agujero de corriente (via pad) y el agujero del componente (dip pad). 2. npth (a través del agujero no galvánico), sin cobre en la pared del agujero, generalmente agujeros de posicionamiento y agujeros ciegos del agujero de tornillo: solo se puede ver desde la parte superior o inferior. Las capas adicionales son invisibles. Es decir, los agujeros ciegos se perforan desde el exterior, pero no a través de toda la capa. Los agujeros ciegos pueden ir de 1 a 2, o de 4 a 3 (ventaja: 1, 2 conducción no afecta a 3, 4 trazas); Y a través del agujero a través de 1, 2, 3 y 4 capas. El cableado de capas puede tener un impacto. Sin embargo, los agujeros ciegos son más costosos y requieren perforadoras láser. La placa de agujero ciega se utiliza para conectar la capa superficial exterior con una o más capas interiores. Un lado del agujero está en un lado de la llave inglesa y luego se corta a través del Interior de la llave inglesa; En pocas palabras, la superficie exterior del agujero ciego solo se puede ver desde un lado y el otro lado está en la llave inglesa. Generalmente se utiliza en placas de PCB con cuatro o más capas. Paso subterráneo: paso subterráneo se refiere al paso Interior. Después de presionarlo, no se puede ver, por lo que no ocupará el plano exterior ni el tamaño de la superficie del objeto. La parte superior e inferior del agujero están dentro de la capa interior de la llave inglesa. En otras palabras, está enterrado en una llave inglesa. En pocas palabras, está atrapado en medio de la cintura. No puedes ver estas artesanías desde afuera, ni la planta superior e inferior. La ventaja de hacer agujeros enterrados es que puede aumentar el espacio de cableado. Sin embargo, el costo del proceso de producción de agujeros enterrados es muy largo, y los productos electrónicos ordinarios no son adecuados para su uso, solo se aplicarán a productos de gama particularmente alta. Generalmente se utiliza en placas de PCB con seis o más capas. Después de leer esta experiencia, todavía creo que esto no es intuitivo. ¡Si lo piensas, ¡ ve a ver una foto! Positivo y negativo: para las placas de cuatro capas, lo primero que hay que entender es la diferencia entre positivo y negativo, es decir, la diferencia entre capa y plano. La película positiva es un método de cableado comúnmente utilizado en la capa superior y la formación de puesta a tierra. la ubicación del cableado es un cable de cobre, complementado por un gran chapado en cobre de polygon pour. Los negativos son exactamente lo contrario. Debido a que el cobre es predeterminado, el cableado se divide en líneas, es decir, se produce una película negativa. Después de eso, toda la capa estaba cubierta de cobre. Lo que hay que hacer es dividir el cobre y poner el recubrimiento dividido. Red de cobre. En versiones anteriores de protel, Split se usaba para dividir, pero en la versión actual de altium designer, Line y Agile Key pl se usaban directamente para dividir. La línea divisoria no debe ser demasiado delgada. Usé 30 mils (unos 0762 mm). cuando quieres dividir el cable de cobre, solo tienes que dibujar una caja polimétrica cerrada con Line y hacer doble clic en el cable de cobre en la Caja para configurar la red. Tanto la película positiva como la negativa se pueden utilizar en la capa eléctrica interna, y la película positiva también se puede lograr con éxito a través del cableado y el recubrimiento de cobre. La ventaja del negativo es que asume por defecto el complemento de las grandes minas de cobre y no necesita ser reconstruido al agregar agujeros, cambiar el volumen de las minas de cobre, etc., lo que ahorra tiempo para calcular nuevas minas de cobre. La capa de alimentación y la formación de puesta a tierra utilizan una capa lumbar media, la mayoría de las cuales están cubiertas de cobre, por lo que las ventajas del uso de negativos son más superficiales. Ventajas del uso de orificios ciegos y enterrados, según corresponda: en la tecnología de orificios no penetrantes, la aplicación de orificios ciegos puede reducir considerablemente el tamaño y la calidad de los PCB hdi, reducir el número de capas, aumentar la compatibilidad electromagnética y aumentar los productos electrónicos. el estilo único del producto reduce los costos, Al mismo tiempo, hará que la Oficina predeterminada sea más simple, conveniente y flexible. En la preconfiguración y procesamiento tradicional de pcb, los agujeros a través traerán muchos problemas. En primer lugar, ocupan una gran cantidad de espacio de tubería, y los agujeros a través densos en un solo lugar también crean un gran obstáculo para la capa interior de los PCB multicapa. Estos agujeros ocupan el espacio necesario para el cableado y están densamente distribuidos. El paso de la corriente a través de la superficie y el plano del suelo de la fuente de alimentación también destruirá las características especiales de la resistencia del plano del suelo de la fuente de alimentación, lo que hará que el plano del suelo de la fuente de alimentación falle. El método de perforación mecánica de sentido común será 20 veces mayor que la carga de trabajo de oficina que se considere adecuada y utilizará tecnología no penetrante. En el preestablecimiento de pcb, aunque el tamaño de la almohadilla y el agujero se ha reducido gradualmente, si el espesor de la capa de la placa no se reduce proporcionalmente, la relación de aspecto del agujero aumentará, y el aumento de la relación de aspecto del agujero reducirá la fiabilidad. Con la madurez de la tecnología avanzada de perforación láser y la tecnología de grabado en seco de plasma, se pueden aplicar pequeños agujeros ciegos no penetrantes y pequeños agujeros enterrados. Si el diámetro de estos agujeros no a través es de 0,3 mm, la variable de parámetro parasitario resultante es aproximadamente 1 / 10 del agujero de sentido común inicial, lo que aumenta la fiabilidad del pcb. Debido a que el uso de la tecnología de paso no penetrante se considera adecuado, hay pocos agujeros grandes en el pcb, por lo que se puede proporcionar más espacio para el cableado. El espacio restante puede ser

Lo anterior es una introducción a los agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados de HDI de placas de circuito enterradas y ciegas. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.