Noticias de PCB - La influencia del procesamiento de placas de circuito impreso en el control de Resistencia

China se encuentra en una situación favorable centrada en la construcción económica, la reforma y la apertura. La tasa de crecimiento anual del sector electrónico superará el 20%. La revolución tecnológica y los cambios en la estructura industrial de la industria electrónica mundial han traído nuevas oportunidades y desafíos al desarrollo de circuitos impresos. Con el desarrollo de la miniaturización, digitalización, alta frecuencia y versatilidad de los equipos electrónicos, los circuitos impresos, como cables metálicos en la interconexión eléctrica de los equipos electrónicos, no solo son una cuestión de si la corriente fluye o no, sino también una línea de transmisión de señal. Efecto Es decir, para los ensayos eléctricos de PCB utilizados para transmitir señales de alta frecuencia y señales digitales de alta velocidad, no solo se debe medir si la continuidad y el cortocircuito del circuito cumplen con los requisitos, sino también si el valor de resistencia característica está dentro del rango calificado prescrito. La placa de circuito solo cumple con los requisitos si ambas direcciones están calificadas.

El rendimiento del circuito proporcionado por la placa de circuito impreso debe ser capaz de evitar la reflexión durante la transmisión de la señal, mantener la señal completa, reducir la pérdida de transmisión y desempeñar el papel de resistencia de coincidencia, obteniendo así una señal de transmisión completa, confiable, precisa, sin interferencia y sin ruido. En este trabajo se discute el control de resistencia característica de las placas multicapa con estructura de MICROSTRIP superficial comúnmente utilizadas en la práctica.

1. la resistencia característica de las líneas de MICROSTRIP superficial y las líneas de MICROSTRIP superficiales de resistencia característica es relativamente alta y se utilizan ampliamente en la práctica. Su capa exterior es la superficie de la línea de señal que controla la resistencia. Está separado del plano de referencia adyacente a través de un material aislante. La fórmula de cálculo de la resistencia característica es:

A. MICROSTRIP z = @ 87 / [qrt (er + 1,41)] LN [5.98h / (0.8w + t)], en el que W es el ancho de línea, t es el espesor del cobre del rastro, H es la distancia del rastro al plano de referencia y ER es la constante dieléctrica del material de pcb. Esta fórmula debe aplicarse cuando 0,1 (w / h) sea inferior a 2,0 y 1 (er) sea inferior a 15.

B. la línea de banda z = [60 / qrt (er)] LN (+ 4H / [0.671 (0.8w + t)))) en la que H es la distancia entre los dos planos de referencia y la trayectoria se encuentra en medio de los dos planos de referencia. Esta fórmula debe aplicarse cuando W / h sea inferior a 0,35 y T / h sea inferior a 0,25

Como se puede ver en la fórmula, los principales factores que influyen en la resistencia característica son (1) la constante dieléctrica er, (2) el espesor dieléctrico h, (3) el ancho del cable W y (4) el espesor del cobre del cable T. por lo tanto, la relación entre la resistencia característica y el material del sustrato (entre el cobre recubierto) es muy cercana. Por lo tanto, la selección del material del sustrato es muy importante en el diseño de pcb.

Lo anterior es una introducción a la influencia y solución del procesamiento de placas de circuito impreso en el control de resistencia. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.

2. la constante dieléctrica del material y la constante dieléctrica que lo afecta son determinadas por el fabricante del material a una frecuencia de 1 mhz. Los mismos materiales producidos por diferentes fabricantes varían según el contenido de resina. Este estudio toma como ejemplo la tela de vidrio epoxidada para estudiar la relación entre la constante dieléctrica y los cambios de frecuencia. La constante dieléctrica disminuye con el aumento de la frecuencia. Por lo tanto, en la aplicación práctica, la constante dieléctrica del material debe determinarse en función de la frecuencia de trabajo. En general, se puede utilizar la media para cumplir con los requisitos. La velocidad de transmisión de la señal en el material dieléctrico disminuirá a medida que aumente la constante dieléctrica. Por lo tanto, para obtener una alta velocidad de transmisión de señal, es necesario reducir la constante dieléctrica del material y, al mismo tiempo, obtener una alta velocidad de transmisión. Se utilizan valores de resistencia de alta característica, mientras que la resistencia de alta característica debe seleccionar materiales con baja permitividad.

3. el ancho y el espesor del cable afectan el ancho del cable y es uno de los principales parámetros que afectan el cambio de la resistencia característica. La imagen toma como ejemplo la línea de MICROSTRIP superficial para ilustrar la relación entre el valor de resistencia y el ancho del cable. Como se puede ver en la imagen, cuando el ancho del cable cambia 0025 mm, el valor de resistencia cambiará 5 - 6 ohms. En la producción real, si se utiliza una lámina de cobre de 18 micras para controlar la resistencia de la superficie de la línea de señal, la tolerancia permitida para el cambio de ancho de línea es de ± 0015 mm. si la tolerancia para controlar el cambio de resistencia es de 35 micras de lámina de cobre, La tolerancia permitida para el cambio de ancho de línea es de 0025mm. se puede ver que el cambio de ancho de línea permitido en la producción provocará cambios drásticos en los valores de resistencia. El ancho es determinado por el diseñador de acuerdo con varios requisitos de diseño. No solo debe cumplir con los requisitos de capacidad de carga y aumento de temperatura del cable, sino también obtener el valor de resistencia necesario. Esto requiere que el fabricante se asegure durante la producción de que el ancho de la línea cumple con los requisitos de diseño y realice cambios dentro de las tolerancia para cumplir con los requisitos de resistencia. El grosor del cable también se determina en función de la capacidad de carga de corriente requerida por el cable y el aumento de temperatura permitido. Para cumplir con los requisitos utilizados en la producción, el espesor del recubrimiento suele ser de una media de 25 micras, y el espesor del alambre es igual al espesor de la lámina de cobre más el espesor del recubrimiento. Hay que tener en cuenta que antes de la galvanoplastia, la superficie del alambre debe limpiarse, sin residuos y sin reparar el negro de carbono, lo que provocará que el cobre no esté chapado durante el proceso de galvanoplastia, lo que cambiará el grosor del alambre local y afectará el valor de Resistencia característica. Además, se debe tener cuidado durante el cepillado, sin alterar así el grosor del cable, lo que provocará cambios en los valores de resistencia.

4. la influencia del espesor del medio hit se puede ver en la fórmula de que la resistencia característica es proporcional al Logaritmo natural del espesor del medio. Por lo tanto, se puede ver que cuanto más grueso es el espesor dieléctrico, mayor es el valor de resistencia, por lo que el espesor dieléctrico es otro factor importante que afecta el valor de Resistencia característica. Debido a que el ancho del alambre y la constante dieléctrica del material se han determinado antes de la producción, los requisitos del proceso de espesor del alambre también se pueden utilizar como valores fijos, por lo que el control del espesor del laminado (espesor dieléctrico) es el principal método para controlar la resistencia característica en la producción. A partir de la imagen, se puede obtener la relación entre el valor de la resistencia característica y el cambio del espesor dieléctrico. Como se puede ver en la imagen, cuando el espesor del Medio cambia 0025 mm, se produce un cambio correspondiente en el valor de resistencia de + 5 - 8 ohms. En el proceso de producción real, los cambios permitidos en el grosor de cada capa provocarán grandes cambios en el valor de resistencia. Grandes cambios. En la producción real, se seleccionan diferentes tipos de prepregs como medios de aislamiento y se determina el espesor de los medios de aislamiento de acuerdo con la cantidad de prepregs. Tomemos como ejemplo la línea de MICROSTRIP superficial: consulte las imágenes durante el proceso de producción. Determinar la constante dieléctrica del material aislante a la frecuencia de trabajo correspondiente, y luego utilizar la fórmula para calcular el valor de Resistencia correspondiente, y luego encontrar el espesor dieléctrico correspondiente a través de la figura de acuerdo con el valor de ancho del cable y el valor de resistencia propuesto por el usuario. A continuación, el tipo y la cantidad de prepreg se determinan en función del grosor del laminado recubierto de cobre y la lámina de cobre seleccionadas.

Como se puede ver en la imagen, bajo el mismo espesor dieléctrico y material, el diseño de la estructura de la línea MICROSTRIP tiene un valor de resistencia característica más alto que el diseño de la línea de banda, generalmente de 20 a 40 islas. Por lo tanto, el diseño de la estructura de la línea MICROSTRIP se utiliza principalmente para la transmisión de señales digitales de alta frecuencia y alta velocidad. Al mismo tiempo, el valor de resistencia característica aumentará con el aumento del espesor del medio. Por lo tanto, para los circuitos de alta frecuencia con valores de resistencia característicos estrictamente controlados, se deben presentar requisitos estrictos para el error del espesor dieléctrico de los laminados recubiertos de cobre. En general, el espesor dieléctrico de los laminados recubiertos de cobre no cambia más del 10%. Para las placas multicapa, el espesor dieléctrico sigue siendo un proceso. También se deben controlar de cerca los factores estrechamente relacionados con el procesamiento de laminación multicapa.

5 conclusión en la producción real, un ligero cambio en el ancho y espesor del cable, la constante dieléctrica del material aislante y el espesor del medio aislante dará lugar a un cambio en la resistencia característica. Además, la resistencia característica también estará relacionada con otros factores de producción, por lo que para lograr el control de la resistencia característica, el productor debe comprender los factores que afectan el cambio del valor de la resistencia característica y comprender las condiciones reales de producción. Y ajustar cada parámetro de proceso de acuerdo con los requisitos del diseñador para que cambie dentro de las tolerancia permitidas para obtener el valor de resistencia requerido.