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El microchip es un eslabón extremadamente importante en el proceso de fabricación de pcb. es un medio importante para detectar placas de circuito, encontrar y resolver problemas, garantizar la calidad de las placas de circuito, mejorar el rendimiento del producto, mejorar el proceso y el proceso de producción.
La microclasificación proporciona una base fáctica objetiva importante para descubrir y resolver problemas. La producción correcta de microchips está relacionada con si se puede encontrar la verdad del problema, si se puede mejorar el proceso de fabricación y el proceso de producción de PCB y si el problema se puede evitar de nuevo.
Para descubrir la verdad, resolver problemas y mejorar constantemente el proceso de producción o el proceso de producción, primero debemos entender y comprender las microchips. Comprender realmente y correctamente el método de fabricación de microchips para evitar ser engañado por algunas ilusiones.
Clasificación de microchips en la fabricación de PCB
Los métodos de microtomografía destructiva anatómica de la placa de circuito se pueden dividir aproximadamente en tres categorías:
1. microtomografía
Se refiere a la zona a través del agujero u otras áreas de la placa, después de cortar la muestra para llenar el sellador, la sección vertical será vertical a la dirección de la superficie de la placa, o la sección horizontal del agujero se convertirá en una sección transversal (sección horizontal), que suele ser un microtomo común.
Microchip de sección vertical de PCB
2. microporos
Cortar cuidadosamente una fila de agujeros a través por la mitad desde el Centro con una hoja de Sierra de diamante o moler verticalmente en la mitad con papel de arena. Bajo el microscopio estereoscópico 20x - 40x (o microscopio sólido), se observa el estado general de la mitad restante de la pared en todo el campo visual. En este momento, si la placa posterior del agujero a través también se muele muy delgada, el medio agujero del sustrato translúcido también puede ser retroiluminado para comprobar la cobertura de la capa de cobre del agujero inicial.
Cortar la cavidad con una cuchilla de diamante, la mitad aparecerá inmediatamente al sol, y cualquier defecto de producción de PCB será invisible en su apariencia original. Si quieres saber más detalles, puedes hacer micro - secciones técnicas y académicas. La observación directa con un microscopio estereoscópico después de cortar el agujero es más completa que la microtomografía, pero la fotografía requiere la ayuda del microscopio electrónico Sem para obtener mejores resultados.
3. Corte oblicuo
Llene el agujero a través de la placa de PCB de varias capas con pegamento, realice un molino oblicuo de 45 ° o 30 ° en dirección vertical, y luego observe los cambios de los cables en el plano inclinado con un microscopio sólido o un microscopio de tomografía computarizada de alta potencia. De esta manera, se pueden considerar las características dobles de corte directo y Corte transversal. Sin embargo, este método de Corte tiene cierta dificultad y no es fácil de observar microscópicamente.
Proceso de preparación del mecanismo de corte de PCB
1. recolección de muestras
Utilice hojas de Sierra de diamante especiales para interceptar muestras de cualquier lugar de la placa de PCB o cortar Partes no deseadas a través de un dispositivo de Corte para obtener las rebanadas necesarias. Durante el corte, es necesario evitar acercarse demasiado al borde del agujero para evitar que el agujero se deforme debido a la tracción. La mejor práctica es cortar primero un bloque de muestra más grande y luego usar una hoja de Sierra de diamante para cortar con precisión la muestra necesaria para minimizar la posible deformación causada por el estrés mecánico.
2. encapsulamiento de resina
El proceso de encapsulamiento está diseñado para estabilizar la muestra y reducir la deformación. Rellene los agujeros a través con un material de resina adecuado y fije la placa de muestra. Este paso garantiza que las paredes y placas de los agujeros a observar se aprieten firmemente durante el posterior proceso de fresado para evitar la deformación de la capa de cobre debido al estiramiento.
3. proceso de molienda
Utilizando papel de arena en la Mesa giratoria de alta velocidad, la muestra se muele a través de su fuerza de corte a la sección transversal central del agujero, es decir, el plano donde se encuentra el centro del círculo, para observar con precisión la sección transversal de la pared del agujero. Se debe mantener una dirección de molienda consistente al moler:
En primer lugar, la muestra se muele en bruto con papel de arena número 240 hasta que llegue a la posición de apertura del agujero (se necesita una cantidad adecuada de agua para enfriar y lubricar el proceso de molienda).
Luego cambie al papel de arena 600, mola a 1 / 3 de profundidad del agujero y corrija la desviación durante el proceso de molienda a tiempo.
Luego Pule con papel de arena 1200 a 1 / 2 de la profundidad del agujero hasta que aparezca la línea de indicación preestablecida y continúe corrigiendo la desviación.
Finalmente, pulir con papel de arena 2500 para eliminar la superficie áspera para garantizar la suavidad necesaria en 1 / 2 de la profundidad del agujero.
4. operación de pulido
Para mostrar claramente los detalles del corte, se necesita un pulido fino para eliminar los arañazos dejados por la arena. El procedimiento de pulido es el siguiente:
Preparar la solución de pulido mezclando el polvo de pulido con agua (añadir aproximadamente 4 - 5 cucharadas de polvo de pulido en 0,5 litros de agua y Sacudirlo durante 1 - 2 minutos).
Moje la franela pulida y luego aplique el líquido de pulido uniformemente sobre la franela.
Mantenga la dirección de pulido en línea con la dirección del agujero y realice un proceso de pulido de 1 - 2 minutos.
5. grabado óptico
La proporción de la solución de grabado óptico es: 5 - 10cc de amoníaco + 45cc de agua pura + 2 - 3 gotas de peróxido de hidrógeno. Después de limpiar y secar la superficie pulida, se puede realizar un ligero grabado. El grabado óptico ayuda a distinguir las diferentes capas del metal y su Estado cristalino. Sumerja un hisopo de algodón en el líquido de grabado ligero, limpie suavemente la superficie de la rebanada durante unos 2 - 3 segundos y luego seque inmediatamente para evitar la oxidación y el cambio de color de la superficie de cobre. Un buen grabado óptico produce un color cobre brillante.
La tecnología de microchip de PCB es ampliamente utilizada en las industrias de PCB y smt, que puede monitorear eficazmente la calidad intrínseca de los productos, encontrar la verdad del problema y ayudar a resolverlo. Adecuado para la detección de calidad y mejora del proceso de pcb, análisis estructural de componentes electrónicos, evaluación de fiabilidad de soldadura pcba, soldadura de patrón de estaño y detección de defectos.
