Noticias de PCB - ¡¡ hay que prestar atención a estos asuntos en la producción de pcb!

Cualquiera que fabrique una placa de circuito sabe que el proceso de producción es bastante complicado.

Cortes, cortes, bordes molidos, placas asadas, pretratamiento de capas interiores, recubrimientos, exposición, des (desarrollo, grabado, eliminación de películas), punzonado, inspección aoi, reparación vrs, marrón, laminado, prensado, Diana perforada, gong, perforación, cobre, laminado, impresión, texto, tratamiento de superficie, inspección final, embalaje y otros procesos son numerosos.

Esto se ve genial, pero el proceso es demasiado largo y en realidad hay muchos problemas a los que prestar atención.

Uno: el equipo es una riqueza que debe conservarse adecuadamente

Si quieres preguntar a la fábrica de placas de circuito qué es lo más valioso, el equipo definitivamente no caerá de los tres primeros.

Especialmente aquellos equipos extranjeros de alta gama, atmosféricos y de alta gama son caros y a menudo cuestan millones de dólares.

Algo tan caro merece ser apreciado.

Sin embargo, en muchas fábricas de placas de circuito, los equipos "nobles" son tratados a voluntad: solo se usan con fuerza y no se presta atención al mantenimiento. Si realmente se rompe, se reparará.

Es como si un niño gastara toda su energía casándose con una chica encantadora y regresara a casa, y luego nunca la apreciara. Los ángeles la llamaron para que pudiera manejar todas las tareas domésticas y tareas importantes, como lavar la ropa, fregar el suelo, comprar comida, cocinar y ganar dinero en el Trabajo. Mujer de cara amarilla, cara amarilla, piel muy delgada.

La gente siempre se siente cansada, al igual que el equipo. No importa cuán buena sea una máquina, no puede soportar giros y vueltas difíciles. Por lo tanto, en las fábricas que no aprecian el equipo, a menudo hay paros de equipos, e incluso equipos por valor de millones de dólares se deterioran gravemente en solo tres o cinco años y tienen que ser desechados.

Recomendación: integrar y subdividir orgánicamente el "mantenimiento autónomo", el "mantenimiento profesional" y la "reforma inicial", diseñar un sistema de mantenimiento controlado que cubra todo el ciclo de vida del equipo y formar un "mantenimiento por mantenimiento" a través de la participación de todos los empleados. Mecanismo de mantenimiento preventivo para lograr gradualmente cero fallas en el equipo.

2: ahorrar costos y cambiar rápidamente la producción es muy importante

Ahora estamos marcando el comienzo de una era de pequeños lotes, múltiples variedades y altos costos de producción. Para los fabricantes de placas de circuito, las pérdidas causadas por el cambio de producción y la suspensión de la producción son muy grandes. Si esta línea se detiene, una gran cantidad de dinero blanco se ha ido.

Tomemos como ejemplo la máquina de moldeo cnc. En general, el tiempo de cambio es de 50 a 90 minutos a la vez, y es necesario cambiar uno o dos números de lote al día. La pérdida de eficiencia causada por este cambio no se atreve a pensar en los ideales económicos de la fábrica.

Además, hay procesos como la exposición interna, la impresión de texto, la impresión de máscaras de soldadura, la exposición a película seca y la perforación. El tiempo de conversión oscila entre diez y decenas de minutos.

Recomendación: implementar actividades de conversión rápida de producción y reducir gradualmente el tiempo de conversión de los procesos anteriores a menos de 10 minutos.

Tres: si no se menciona la tasa de aprobación del producto, el beneficio disminuirá

Para empresas conocidas en la industria de placas de circuito, la tasa de aprobación de productos nunca será mala.

Por otro lado, algunas pequeñas empresas con resultados mediocres pueden no tener un buen desempeño en la tasa de aprobación de productos. La tasa total de falla de cada proceso puede ser tan alta como 10% o más; La tasa de fracaso de un solo proceso puede ser tan alta como del 2% al 4% (como la exposición y el desarrollo). La tasa calificada de productos es baja. Si el valor agregado del producto no es alto, la eficiencia de la fábrica es naturalmente buena y no se puede ver en ningún lugar.

La razón es que la escasa conciencia de los empleados sobre la calidad del producto es uno de los factores importantes. Como se muestra en la tabla anterior, el proceso de producción de la placa de circuito es muy largo. Si uno o dos empleados están ausentes en cada proceso y no se toman en serio la calidad del producto, la tasa de aprobación única del producto será muy baja y el problema será muy grave. Recomendación: analizar la correlación entre la mala calidad y el Estado del equipo antes de tomar medidas de mejora específicas. Al llevar a cabo el mantenimiento de la calidad, también debemos prestar atención a mejorar las habilidades y la competencia del personal y otros factores relacionados.

Iv: es necesario implementar la producción magra de acuerdo con la situación real de la fábrica

En las fábricas de pcb, es inevitable evitar fugas, gotas, corrosión y otros fenómenos adversos en los equipos. Al mismo tiempo, debido a que la mayoría de las fábricas de PCB adoptan el método de producción dividido en talleres, se trata más entre talleres y entre procesos. Como resultado, en realidad se han añadido muchos costos innecesarios.

Sugerencias: promover vigorosamente la producción magra, centrándose en la mejora de la limpieza del cuerpo del equipo y la mejora de la eficiencia de manipulación (logística).

V: los problemas de Seguridad son la prioridad de las fábricas de PCB para prevenir incendios

¡El costo, el mantenimiento del equipo, la calificación y la producción magra son muy importantes para las fábricas de placas de circuito, pero para todos los operadores de placas de circuito, la primera regla que deben tener en cuenta debe ser: ¡ producción segura!

¡¡ la seguridad está por encima de todo!

El proceso de producción de la placa de circuito es largo y complejo, y hay muchos peligros ocultos. Si no lo prestas atención, es probable que cause un desastre.

Entre ellos, el incendio de la fábrica de placas de circuito es el "demonio" que más escuchamos pero vemos entre nosotros.

"Los incendios son enemigos naturales de la industria de los pcb" y "la industria con mayor frecuencia de incendios", han lamentado algunos. Si repasamos la historia de desarrollo de la industria de los PCB durante más de 30 años, se puede decir que muchas fábricas de PCB de renombre mundial han sido quemadas por incendios a lo largo del camino.

En este contexto histórico, "jinshan yinshan, la lucha contra incendios como respaldo" se ha vuelto cada vez más importante. ¡Por lo tanto, durante el proceso de producción, el personal de la placa de circuito siempre debe prestar atención a la seguridad de la producción primero y prevenir incendios!

Recomendación: según los expertos de la industria, la galvanoplastia y el grabado son los procesos más propensos a causar incendios; Las principales razones son el tratamiento químico inadecuado, el mal control de temperatura y la caída de los cables eléctricos. Se recomienda utilizar d = LEC u otros métodos para analizar los riesgos de Seguridad de los equipos de producción, y luego tomar las precauciones correspondientes, y hacer un seguimiento y verificación de los efectos.