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En la instalación de pcba, después de la soldadura de pico de la placa de pcb, la cubierta de soldadura de bloqueo en la placa no puede soportar la "prueba del amor" con la placa de circuito, lo que hace que el barco de la amistad vuelca al río y al mar.
A continuación, discutiremos con sus amigos las razones de su "separación" en un lenguaje simple y claro.
Si las moléculas de dos fases de la tinta y el sustrato de PCB tienen una fuerte polo opuesto, se producirá gravedad, llamada fuerza de Unión secundaria. La tinta y el sustrato se adhieren debido a la fuerza de Unión secundaria, que se llama Unión secundaria. Combinar
Debido a que el sexo opuesto se atrae mutuamente, estas dos "personas" limpian la chispa del amor. Por eso "se unieron" al principio.
Después de la prueba de alta temperatura de la soldadura de pico, la fuerza de unión secundaria entre la tinta de soldadura y la capa de cobre se reduce, la resistencia al choque térmico es pobre y la película de soldadura se cae.
Las principales razones que afectan la fuerza de Unión de la placa de impresión y la tinta de soldadura son las siguientes:
1. calidad de la tinta de soldadura
La mala calidad de la tinta de máscara de soldadura, la preparación inadecuada, el uso más allá de la vida útil o la mezcla inadecuada durante el proceso de preparación pueden conducir a una mala resistencia al choque térmico de la máscara de soldadura y fácil descamación.
2. mal tratamiento de la superficie de la placa de impresión antes de la soldadura
La superficie de la placa de impresión de PCB se maneja mal antes de la máscara de soldadura, o la máscara de soldadura se coloca durante mucho tiempo después del tratamiento. La capa de óxido, la marca de agua o la mancha en la superficie de la placa de impresión pueden afectar la fuerza de Unión de la capa de soldadura. En los choques posteriores de alta temperatura, debido a las grandes diferencias en el coeficiente de expansión térmica entre la máscara de soldadura y la capa de cobre metálico, se produjo tensión térmica y la máscara de soldadura se desprendió.
Si el color de la capa de cobre cambia ligeramente después de que se desprenda la máscara de soldadura, significa que la parte que se cae de la placa de impresión tiene un mal tratamiento superficial.
3.3 espesor de la máscara de soldadura
La adherencia de la máscara de soldadura a alta temperatura está estrechamente relacionada con su espesor. Bajo la premisa de una solidificación completa, cuanto mayor sea el espesor dentro de un cierto rango, más fuerte será su resistencia al choque térmico.
Es por eso que dos "personas" no pueden resistir la tentación de la fiesta o la prueba de la vida, y su voluntad no es firme, lo que conduce a la separación.
¡Entonces, ¡ cómo podemos hacer que su "amor" dure más tiempo y el Océano muera!
1. requisitos de calidad de la tinta
La impresión de máscaras de soldadura debe tener una buena propiedad formadora de película y cumplir con los requisitos de IPC - 840c e IPC - A - 600e.
2. controlar el pretratamiento de la película de resistencia a la soldadura para garantizar la calidad del pretratamiento
El pretratamiento de las máscaras de soldadura es muy importante, especialmente el efecto de limpieza y rugosidad de la superficie de cobre, que tiene un gran impacto en la adherencia. Por lo tanto, el pretratamiento debe exigir que la superficie del PCB esté limpia y tenga una buena rugosidad de la superficie para garantizar una buena adherencia entre la tinta y la superficie.
3. control de postsolidificación
Si la temperatura de postcuración no es suficiente, la tinta no podrá entrecruzarse completamente y la máscara de soldadura no podrá soportar bien el impacto térmico de las altas temperaturas. Si la temperatura de curado es demasiado alta, la tinta se volverá crujiente. Por lo tanto, la temperatura y el tiempo de curado deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proceso de la tinta.
Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que después de la impresión de la tinta, es mejor dejarla reposar durante un período de tiempo para eliminar las pequeñas burbujas producidas por la tinta durante el proceso de impresión y aumentar la adherencia a la superficie de la placa.
Además, la temperatura en la Caja no debe ser demasiado alta, la circulación de aire caliente en la Caja debe ser buena y la uniformidad de la temperatura en la Caja debe cumplir con los requisitos. Porque si entra en el tanque, la temperatura será muy alta. Una película dura se formará rápidamente en la superficie de la capa de petróleo, cubriendo toda la capa de petróleo. El disolvente en el interior no puede desbordarse y el disolvente permanece en la capa de aceite. Si el aceite explota y el aire en la Caja no está bien ventilado, el disolvente se queda varado en la caja, lo que resulta en una mala solidificación.
4.4 control del espesor de la tinta
La máscara de soldadura, especialmente la máscara de soldadura en el borde de la línea, no es lo suficientemente gruesa, lo que reduce la fuerza de unión entre la máscara de soldadura y la capa de cobre, y se caerá después del impacto de alta temperatura de la soldadura de pico posterior.
El número de mallas y la tensión de la malla de alambre, la proporción de tinta y la dureza, presión, velocidad y ángulo de ataque del raspador están estrechamente relacionados con el grosor. En el trabajo diario, es necesario encontrar una mejor combinación de parámetros de proceso de acuerdo con las circunstancias específicas.
El espesor de la tinta del segundo raspador es más grueso que el espesor del primer raspador, pero el aumento del número de raspadores contribuye poco al espesor. La ventaja del segundo raspador es mejorar la uniformidad de la tinta, especialmente la impresión de ida y vuelta en diferentes direcciones, lo que favorece la prevención de la impresión de salto en líneas densas y líneas más altas, y garantiza un buen espesor de la capa de soldadura en el borde de la línea.
En resumen, el desprendimiento de la máscara de soldadura se debe a la baja fuerza de unión entre la máscara de soldadura y la capa de cobre. En los choques posteriores de alta temperatura, el estrés térmico provocó la caída de la máscara de soldadura debido a las grandes diferencias en el coeficiente de expansión térmica entre la máscara de soldadura y la capa de cobre metálico.
Las principales razones que afectan la fuerza de Unión del flujo de bloqueo de la placa de impresión son: mal tratamiento de la superficie de la placa de impresión, mala calidad o preparación inadecuada del flujo de bloqueo y espesor insuficiente del flujo de bloqueo.
El proceso de producción de máscaras de soldadura líquida es más complejo. Solo encontrando un fuerte fabricante de PCB y fortaleciendo el control y monitoreo del proceso de producción se pueden evitar efectivamente los defectos de las placas de soldadura, para que su "amor" dure más tiempo y pueda soportar las duras pruebas de varios altibajos.
