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Una placa de circuito PCB ha pasado por decenas de procesos en la línea de producción, al igual que el monje tang aprendió de los clásicos, el mono tiene ojos dorados, y los cuatro maestros y discípulos experimentaron 99 y 81 dificultades antes del Nirvana del Fénix y el fuego. Al igual que el renacimiento, se convierte en un producto de PCB de alta calidad calificado.
El proceso de soldadura de PCB es el último proceso de producción, excepto pruebas eléctricas, inspección de muestreo y embalaje. Si una placa de circuito tiene problemas de calidad en el último proceso de producción, inevitablemente hará que la gente suspire.
A continuación, discutiremos el bajo contenido de estaño en la placa de oro de níquel sin electrodomésticos de PCB con el Gran Café del Departamento de control de calidad del circuito Fuerte.
Para cuidar a algunos pequeños socios, dejamos de lado los complejos principios del proceso y los procesos de reacción química y tratamos de discutir los problemas profesionales en el proceso de fabricación de PCB en un lenguaje fácil de entender.
En la industria de los pcb, para garantizar la fiabilidad y operatividad del montaje aguas abajo, generalmente es necesario realizar el tratamiento final de la superficie de los pcb.
El chapado en oro de níquel sin electrodomésticos (enig), también conocido como el proceso de oro de níquel sumergido, proporciona un recubrimiento ideal para las placas de pcb, que integra soldabilidad, conductividad eléctrica y disipación de calor. Con el progreso de la tecnología, el proceso se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y se ha utilizado ampliamente en la industria de pcb.
El oro de níquel inmerso es el chapado en níquel químico y el oro de inmersión química en la superficie de cobre desnudo de la almohadilla de la placa de impresión. El recubrimiento tiene una buena conductividad de contacto y propiedades de soldadura de montaje. Al mismo tiempo, también se puede combinar con otros procesos de tratamiento de superficie. Procesos de tratamiento de superficie muy importantes y ampliamente utilizados. Debido a los requisitos de versatilidad de las placas de oro galvanizadas en níquel, así como los requisitos de apariencia extremadamente estrictos, junto con la sensibilidad de las placas de oro galvanizadas en níquel, es fácil tener problemas de calidad, como el estaño en la superficie del oro no es bueno. Este artículo comienza con el proceso básico de inmersión en oro y níquel, y utiliza métodos de análisis como rayos x, microscopía electrónica de escaneo y espectrómetro de energía para discutir el bajo contenido de estaño en la placa de inmersión en oro y níquel.
Para los PCB mal soldados, primero verificamos si hay residuos de soldadura en la placa. Si es así, debe limpiarse y luego medir el grosor del níquel y el oro con un detector de rayos X para ver si cumple con los requisitos de soldadura. Condiciones
Luego se corta la pieza y se observa con SEM y eds. los resultados se muestran en las figuras 1 y 2. Se puede ver que la composición de la superficie de la almohadilla rota de estaño superior es principalmente níquel (ni), oro (au), fósforo (p), estaño (sn), y también hay pequeñas cantidades de carbono (c) y oxígeno (o)., El contenido de fósforo es del 4,wt%, la presencia de oxígeno indica que la superficie de la almohadilla está oxidada, y la capa de óxido puede evitar que la soldadura líquida se infiltre en la superficie del oro, que es una de las causas de la mala soldadura; Además, se encontraron pequeños puntos de corrosión y microcracks en áreas locales de malas almohadillas.
Los análisis de rayos x, microscopía electrónica de barrido y espectro de energía muestran que el bajo contenido de estaño en la placa dorada de níquel sin electrodomésticos se debe a la oxidación de la almohadilla, la ligera corrosión de la capa de níquel y la presencia de una capa rica en fósforo, lo que reduce la resistencia mecánica de la almohadilla. Cuando se somete a una fuerza externa a altas temperaturas, la almohadilla no es lo suficientemente fuerte, lo que resulta en una mala soldadura.
Para corregir la causa, como en el caso anterior, puede ser que los reactivos químicos estén contaminados. Por lo tanto, fortalecer la gestión de varios agentes químicos en el proceso de producción es crucial para prevenir accidentes de calidad de productos y mejorar la calidad de los productos de pcb.
