Noticias de PCB - Resolver las ventajas y desventajas del tratamiento de superficie de varios PCB comunes

Resolver las ventajas y desventajas del tratamiento de superficie de varios PCB comunes

¿Con el desarrollo de los tiempos, el progreso de la Ciencia y la tecnología y los requisitos de protección del medio ambiente, la industria electrónica también está avanzando activa o obligada con la rueda de los tiempos, entonces, ¿ por qué no la tecnología de placas de circuito? El tratamiento de la superficie de varias placas de circuito es un proceso relativamente común en la actualidad. Solo puedo decir que todavía no hay un tratamiento de superficie perfecto, así que hay tantas opciones. Cada tratamiento de superficie tiene sus propias ventajas y desventajas. La próxima entrevista debe enumerar:

Placa de cobre desnuda:

Ventajas: bajo costo, superficie lisa y buena soldabilidad (sin oxidación).

Deficiencia: es vulnerable a ácidos y humedad y no puede almacenarse durante mucho tiempo. Debe agotarse en 2 horas después de abrir la caja, ya que el cobre se oxida fácilmente cuando está expuesto al aire; No se puede utilizar en procesos de doble cara porque ambos lados del primer proceso de soldadura de retorno han sido oxidados. Si hay puntos de prueba, se debe imprimir pasta de soldadura para evitar la oxidación, de lo contrario no se podrá tener un buen contacto con la sonda.

Placa de pulverización de estaño (hasl, nivelación de soldadura de aire caliente, nivelación de soldadura de aire caliente):

Ventajas: se puede obtener un mejor efecto de humectación, ya que el recubrimiento en sí es de estaño, el precio es más bajo y el rendimiento de soldadura es bueno.

Desventaja: no es adecuado para pies con pequeñas brechas de soldadura y piezas demasiado pequeñas, porque la planitud de la superficie de la placa de estaño es pobre. Las cuentas de soldadura son propensas a producirse durante la fabricación de pcb, lo que puede conducir fácilmente a cortocircuitos en piezas de espaciamiento fino. Cuando se utiliza en un proceso SMT de doble cara, debido a que la segunda superficie ha pasado ya por la primera soldadura de retorno a alta temperatura, bajo la influencia de la gravedad, es fácil rociar y refundir estaño, produciendo gotas de estaño o gotas similares, formando puntos esféricos de estaño, lo que resulta en una superficie más desigual y afecta los problemas de soldadura.

Inmersión sin níquel (enig, inmersión sin níquel, inmersión sin níquel):

Ventajas: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo, la superficie es plana, adecuada para la soldadura de pies con pequeñas brechas y piezas con puntos de soldadura más pequeños. Se prefiere una placa de circuito con circuito de botón (como una placa de teléfono móvil). La soldadura de retorno se puede repetir varias veces sin reducir su soldabilidad. Se puede utilizar como sustrato para la Unión de cables cob (chip en el tablero).

Desventajas: alto costo, mala resistencia a la soldadura, debido al proceso de recubrimiento químico de níquel, es propenso a problemas de almohadilla negra / plomo Negro. La capa de níquel se oxida con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.

Placa OSP (conservante de soldadura orgánica, película protectora orgánica):

Ventajas: tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo. Las tablas caducadas (tres meses) también se pueden volver a colocar, pero generalmente solo se pueden colocar una vez.

Desventaja: vulnerable a la acidez y la humedad. Cuando se utiliza para la soldadura secundaria de retorno, se necesita completarla en un cierto tiempo, y generalmente el efecto de la soldadura secundaria de retorno será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, debe volver a colocarse. Debe agotarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del embalaje. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original antes de poder tocar el PIN para la prueba eléctrica.