Noticias de PCB - Materiales básicos de pcba

El material básico de pcbapcba es la abreviatura de placa de circuito impreso + componente en inglés, es decir, la placa de circuito impreso en blanco pasa primero por SMT (tecnología de instalación de superficie) y luego por el proceso de producción de plug - in DIP (tecnología de encapsulamiento en línea de doble línea).

Los sustratos de materiales básicos de pcbat generalmente se clasifican por la parte aislada del sustrato. Las materias primas comunes son la madera contrachapada, el tablero de fibra de vidrio y varios tipos de láminas de plástico. Los fabricantes de PCB suelen utilizar componentes aislados compuestos por fibra de vidrio, materiales no tejidos y resina, y luego presionar la resina epoxi y la lámina de cobre en "prepreg" (prepreg) para su uso.

Los materiales básicos comunes y los principales componentes son:

Papel acolchado de algodón frà - 1, un sustrato que suele llamarse caoba (más económico que el FR - 2)

Papel acolchado de algodón frà - 2 ànovol,

Papel FR - 3 àcotton, resina epoxi

Frà - 4 à vidrio tejido, resina epoxi

Tela de vidrio FR - 5à, resina epoxi

Frà - 6 à vidrio exfoliado, poliéster

Tela de vidrio G - 10à, resina epoxi

Toallas de papel CEM - 1à, resina epoxi (retardante de llama)

Toallas de papel CEM - 2 à, resina epoxi (no ignífuga)

Tela de vidrio CEM - 3 à, resina epoxi

Tela de vidrio CEM - 4à, resina epoxi

Tela de vidrio CEM - 5à, poliéster

Nitruro de aluminio

Carburo de silicio

Introducción al proceso pcba SMT y DIP son métodos para integrar piezas en pcb. La principal diferencia es que el SMT no necesita perforar en el pcb. En dip, es necesario insertar el pin pin de la pieza en la perforación.

Tecnología de montaje de superficie

La tecnología de montaje de superficie utiliza principalmente máquinas de montaje para pegar algunas piezas pequeñas en los pcb. El proceso de producción es: posicionamiento de placas de pcb, impresión de pasta de soldadura, instalación de máquinas de instalación, horno de soldadura de retorno e inspección de productos terminados. Con el desarrollo de la tecnología, el SMT también puede instalar algunas piezas de gran tamaño, por ejemplo, algunas piezas mecánicas de mayor tamaño se pueden instalar en la placa base. El SMT es muy sensible al posicionamiento y tamaño de las piezas durante el proceso de integración. Además, la calidad de la pasta de soldadura y la calidad de impresión también juegan un papel clave.

Tecnología de encapsulamiento DIP de doble línea)

DIP significa "plug - in", es decir, insertar piezas en la placa de pcb. Debido a que la pieza es de gran tamaño y no es adecuada para la colocación, o el proceso de producción del fabricante no puede usar la tecnología smt, la pieza se integra en forma de plug - IN. En la actualidad, hay dos formas de implementar plug - ins manuales y plug - ins robóticos en la industria. Los principales procesos de producción son: pegar el adhesivo (evitar que el estaño llegue a lugares donde no debe estar), insertar, inspeccionar, soldadura por pico y cepillado (manchas dejadas durante el proceso de eliminación en el horno) e inspeccionar.

El pcba puede provocar el rechazo de poros / agujeros de aguja, la recuperación completa de la pasta de soldadura, la falta de humedad de la soldadura en las placas o terminales que requieren soldadura, la cobertura de la soldadura no cumple con los requisitos y el fenómeno de deshumidificación hace que la soldadura no cumpla con los requisitos de instalación de la superficie o la inserción de agujeros en el relleno de soldadura, La bola de soldadura viola la brecha eléctrica mínima, la conexión de soldadura cruza el conductor que no debe conectarse, la soldadura cruza el conductor no público adyacente o el conductor original, la soldadura está perturbada, violenta y no se selecciona correctamente de acuerdo con las regulaciones. componente, el componente no está instalado en el agujero correcto, La situación actual de los productos pcba se ha convertido en una industria aguas abajo de la industria electrónica debido a que la producción de pcba se encuentra en la segunda mitad de la industria de fabricación de equipos electrónicos. Casi todos los dispositivos electrónicos requieren el soporte de placas de circuito impreso, por lo que las placas de circuito impreso son los productos con mayor cuota de mercado entre los productos de componentes electrónicos del mundo. En la actualidad, japón, china, taiwán, Europa occidental y Estados Unidos son las principales bases de fabricación de placas de circuito impreso.