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Bajo la feroz competencia del mercado actual en la industria de placas de circuito impreso, la tecnología de producción es una de las principales formas de crear entregas rápidas, reducir costos y mejorar la calidad. La siguiente es una explicación de los dos procesos de producción de placas de PCB que a menudo aparecen, pero muchos fabricantes de PCB no saben cómo mejorar este problema.
1. en el proceso de producción de la placa de circuito, la superficie de la película de soldadura fotosensible a menudo aparece aceite blanco y negro después del desarrollo. Hay una capa de polvo blanco y negro en la superficie que se puede borrar con papel sin polvo.
Problemas similares han aparecido en no menos de diez fábricas de placas de circuito. Todos los que solicitaron comentarios dijeron que fue horneado hasta la muerte durante el proceso de prehorneado, lo que provocó que no se desarrollara bien. Por lo general, usan métodos para acortar el tiempo de cocción. Para resolver este problema, el resultado fue contraproducente. Cuando se les preguntó sobre las condiciones del papel para hornear, la mayoría de ellos se imprimieron en ambos lados a una temperatura de 75 grados Celsius * 25 - 35 minutos.
Sin embargo, el supervisor de la Sala de soldadura (zona seca) de la fábrica de placas de PCB debe ser capaz de resolver este problema por sí mismo, y el problema más simple a menudo se deteriora debido a personas no calificadas. He visto aparecer el supervisor de la Sala de soldadura de un fabricante de placas de pcb. después de tal problema, se pidió a la rejilla que horneara la placa de aceite blanco sensible a la luz a una temperatura de 75 grados Celsius * 20 minutos, y la regla de exposición alcanzó el residuo de grado 8. El resultado fue una niebla blanca en todo el tablero de desarrollo. Sin embargo, el supervisor se confundió y se lo dio a la empresa. Trae enormes pérdidas.
La pregunta anterior es en realidad muy simple. La razón principal es que el tiempo de cocción del aceite blanco y negro sensible a la luz es insuficiente y la energía de exposición es demasiado baja, lo que hace que la capa inferior del aceite blanco y negro sensible a la luz no pueda lograr completamente el efecto de doble solidificación del calor y la luz, por lo que la capa superficial Se caerá después del desarrollo. el aceite blanco y negro es en polvo. La máquina de desarrollo aparecerá en la superficie después de secarse y se puede limpiar con papel sin polvo.
Para resolver este problema, solo necesitamos hornear durante mucho tiempo. En general, la condición para hornear aceite blanco y negro sensible a la luz es de 75 grados Celsius + 5 grados Celsius * 40 - 50 minutos, dependiendo del grosor de la placa. Se utiliza una exposición de 21 cuadros para lograr 11 niveles de residuos y 12 niveles de limpieza.
Si tienes un problema similar, consulta el proceso anterior, estoy seguro de que logrará los resultados deseados.
2. al imprimir aceite de soldadura resistente, a menudo se encuentra aceite en el enchufe y el desarrollo no está limpio.
Algunas fábricas de placas de PCB han encontrado problemas similares. La razón principal es que hay aceite en el agujero después del desarrollo, que no está limpio, y se utiliza para el lavado posterior, pero todavía no está limpio. Finalmente, se utiliza soda cáustica para el contralavado, pero el resultado sigue en el agujero. El aceite todavía no se puede lavar, y el aceite residual en el agujero finalmente no se puede eliminar, lo que conduce al desguace.
Si se maneja adecuadamente, tales problemas no se resolverán. La razón principal del desecho es que la malla de alambre no está bien controlada durante el proceso de impresión, lo que resulta en que el aceite que entra en el agujero es demasiado grave. ¿Durante el proceso de pre - horneado, el aceite en el agujero es demasiado grueso, ¿ se puede no mostrar después de que el aceite en el agujero se vuelva a desarrollar? Podemos hacer una prueba para recoger el aceite del agujero con una pequeña hoja de cuchillo y ver que el petróleo en el agujero es delgado. sí, si el petróleo delgado se redesarrolla, las teclas de resina de aceite en la pared del agujero no se pueden lavar.
¿¿ por qué no se puede lavar de nuevo con soda cáustica? Cuando la tinta en sí no se hornea previamente, la tinta empapada en Na2CO3 y soda cáustica es asesinada por el ataque de dos aguas químicas yao. Sumerja el color de la tinta en el material base de la pared del agujero, al igual que la tinta común en nuestras vidas se coloca sobre la ropa, empapada con hilo y no se puede lavar, y el resultado es una capa de aceite verde al final del agujero. Causar desguace.
