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¿¿ por qué se utilizan placas de circuito de PCB cerámicos?
La placa de circuito PCB General está formada por la Unión de cobre y placa de acero básica. Debido al estrés de soldadura, los elementos químicos orgánicos y la inadaptación del proceso de producción en la producción y el procesamiento, el sustrato de la placa de circuito impreso puede causar fácilmente diferentes grados de daño. Doblar Otro sustrato de placa de circuito impreso es la placa de circuito impreso de cerámica. En términos de características de disipación de calor, capacidad de conexión de energía, aislamiento, coeficiente de expansión lineal, etc., es mucho mejor que la placa de circuito general de PCB de fibra de vidrio. Se utiliza en módulos de dispositivos electrónicos de alta potencia, aeroespacial, dispositivos electrónicos de artillería y otros productos.
Las personas suelen usar adhesivos de placas de circuito PCB para pegar almohadillas de cobre y placas de acero básicas. Las placas de circuito de PCB cerámicos utilizan el método de Unión para integrar almohadillas de cobre y sustratos de circuito de PCB cerámicos en entornos de alta temperatura. La fuerza de unión es fuerte y la almohadilla de cobre no se caerá. un ambiente de alta fiabilidad, alta temperatura y alta humedad puede mantener características estables.
Materias primas clave para placas de circuito de PCB cerámicos
1. la alúmina (al2o3) es la materia prima de acero de matriz más común en las placas de circuito de PCB cerámicos. Es más confiable que muchas otras porcelanas de óxido metálico en resistencia a la presión y química orgánica en términos de equipos mecánicos, propiedades térmicas y eléctricas. Fuentes de materias primas de alto rendimiento y ricas y coloridas, adecuadas para la producción y fabricación de diversas tecnologías y diferentes formas. Las placas de circuito de PCB cerámicos se dividen en 75 porcelana, 96 porcelana y 99,5 porcelana según el porcentaje de alúmina. El contenido de alúmina es diferente, la propiedad eléctrica apenas se ve afectada, pero la propiedad mecánica y la conductividad térmica cambian mucho. El sustrato de baja pureza tiene muchas fases de vidrio y una gran rugosidad de la superficie. Cuanto mayor sea la pureza del acero básico, mayor será el brillo, mayor será la densidad y menor será la pérdida dieléctrica, pero también mayor será el precio.
2. si las placas de circuito de PCB cerámicos de óxido de berilio (beo) tienen una conductividad térmica superior a la del aluminio metálico y requieren una alta conductividad térmica, bajan rápidamente cuando la temperatura supera los 300 ° c, pero su toxicidad limita su propio desarrollo.
3. la cerámica de nitruro de aluminio (aln) es una cerámica con polvo de nitruro de aluminio como fase cristalina principal. En comparación con la placa de circuito impreso de cerámica de alúmina, tiene una alta resistencia de aislamiento, una alta resistencia a la presión de aislamiento y una baja constante dieléctrica. Su conductividad térmica es 710 veces mayor que la de al2o3, y el coeficiente de expansión lineal (cte) casi coincide con las pastillas de silicio, lo que es muy importante para los chips semiconductores de alta potencia. Durante la producción de placas de circuito impreso cerámicas, la conductividad térmica de ALN se ve afectada en gran medida por el contenido de impurezas residuales de oxígeno, lo que puede reducir el contenido de oxígeno y mejorar significativamente la conductividad térmica. En la actualidad, la conductividad térmica del nivel de producción del proceso ha alcanzado 170w / (m · k) o más.
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