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Introducción a los agujeros ciegos enterrados en la placa de circuito impreso
I. definición de agujeros ciegos enterrados en placas de circuito impreso
2. normas relacionadas con el IPC para la colocación de agujeros ciegos en placas de circuito de PCB
Relleno de resina de agujero ciego (ipc - 600g)
Requisitos de espesor de cobre para agujeros ciegos enterrados en placas de circuito impreso (ipc - 6012b)
3. dificultades de procesamiento de agujeros enterrados y agujeros ciegos
Galvanoplastia de láminas
Galvanoplastia múltiple, mayor uniformidad del espesor del cobre y dificultad de grabado
Los agujeros ciegos y los agujeros a través de la placa de circuito impreso están alineados.
Deformación
Contracción de la placa central interna al presionar dos o más veces
Relleno de agujeros ciegos
Eliminación de pegamento de agujeros ciegos
4. puntos clave de control para el procesamiento de agujeros ciegos enterrados en placas de circuito PCB
Perforación interna
Al apilar las tablas de madera, las tablas de madera deben ser planas y no deben doblarse.
Los pies de presión deben presionar la placa de aluminio durante el procesamiento para evitar grandes burras.
Almohadilla debajo con una hoja (menosde 3 mm) al pulir para evitar la deformación del pulido
La capa interior se engrosa por inmersión en cobre
Limpieza de la rectificadora frontal de cobre hundido
Cuando toda la placa está recubierta, la placa central de menos de 5 mm es tratada por el marco de la placa delgada.
Después de la galvanoplastia, pulir todas las placas con papel de arena 1500
El espesor del cobre del agujero se trata de acuerdo con la norma ipc, y el mi de ingeniería exigirá una descripción clara del espesor del cobre.
Gráficos internos, controles
El pretratamiento de la placa de molienda requiere una prueba de marcas de molienda. Las placas de menos de 15 MM se mecanizan en la máquina is y luego se muele suavemente el primer conjunto de cepillos de molienda en la trituradora de placas cósmicas para asegurarse de que la superficie de la placa no se oxida.
Alineado en el Centro y simétrico para asegurarse de que el PAD en las cuatro esquinas de la placa no está dañado.
Las cuatro esquinas de la placa de inspección no deben romperse.
Laminado
La placa delgada presta atención al ajuste de la altura del remachado vacío.
La placa de acero se limpia para evitar que el pegamento en la abolladura se ensucie.
La película de separación no debe tener pliegues y demasiado pegamento, lo que afectará el efecto de eliminación de pegamento.
Al perforar el objetivo, el nivel del agujero ciego sube para perforar el objetivo.
Al perforar el objetivo, se gira cada 5 PNL para comprobar si hay desviaciones.
El relleno de agujeros ciegos no puede usar s1000 B y s1000 - 2b pp.
Desembalaje
La suciedad de la perforación se elimina en el agujero ciego en el hundimiento del cobre, y después de eliminar la suciedad de la perforación, la placa se Pule en la trituradora espacial.
Las tablas de madera no tratadas solo se pueden pulir a Mano.
Un pequeño Eclipse solar
Medir el espesor del cobre en la superficie de la placa antes del micromecánico y clasificar el micromecánico si hay una diferencia (el promedio de la superficie de la placa es de 10 um).
Los parámetros de la primera pieza se confirman antes del micro - grabado para asegurarse de que el número de micro - grabados es par y que el número de pases en la parte delantera y trasera del micro - grabado es el mismo.
Durante el proceso de micro - grabado, el espesor del cobre en la superficie de la placa debe medirse al azar. En caso de anomalía, el procesamiento debe detenerse a tiempo y los parámetros de procesamiento deben reajustarse.
Durante el proceso de micro - grabado, se agregan productos químicos de acuerdo con el número de PNL para mantener la estabilidad del líquido de micro - grabado.
Perforación
Al instalar la placa, sostenga la placa con ambas manos e inserte el clavo de posicionamiento horizontalmente. No lo empuje a la fuerza para evitar daños en el agujero del objetivo.
Revise los agujeros de prueba de la primera parte antes del procesamiento, confirme las desviaciones y contracciones, y si hay daños, informe al ingeniero para que se ocupe de ellos.
Gráficos externos, controles
Utilizando una película amarilla, verifique la alineación de los agujeros a través y los agujeros ciegos con una lente de diez veces. Consulte los agujeros ciegos en las cuatro esquinas de la placa de circuito para alinear el pad.
Al inspeccionar la capa exterior, utilice una lente de diez veces para comprobar la alineación de los agujeros ciegos y no dañe el anillo.
Grabado
Encontrar y medir el ancho mínimo de línea antes del grabado, y hacer el primer producto después de confirmar que está calificado.
Al procesar, preste atención a comprobar el efecto de grabado de los agujeros ciegos y los bordes de bga para evitar la corrosión insuficiente y el grabado sucio.
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