Noticias de PCB - Fabricante de pcb: 8 superdetalles que no se pueden ignorar en el proceso SMT

Fabricante de pcb: 8 superdetalles que no se pueden ignorar en el proceso SMT

Como proveedor de procesamiento electrónico, debemos tener una comprensión completa de todos los procesos de procesamiento de la fábrica, especialmente los principales procesos de procesamiento de smt.

En cada taller de producción, habrá una línea de procesamiento smt. En esta tubería, podemos dividirnos en las siguientes partes.

1. la impresión de pasta de soldadura sin plomo en el artículo anterior, mencioné la impresión de pasta de soldadura sin plomo. En esta sección, la máquina que utilizamos es la imprenta semiautomática smt. En esta parte de la operación, debemos notar que la plantilla está alineada con el pcb, la apertura de la plantilla y la almohadilla del PCB deben superponerse completamente, y después de probar la impresión de tres piezas, se confirma que se puede comenzar la producción normal. Después de la impresión, cada PCB debe autoinspeccionarse, y la pasta de soldadura impresa no permite fenómenos adversos como exceso de estaño, bajo estaño, continuidad de estaño y desplazamiento. Los productos mal impresos deben limpiarse cuidadosamente. Limpiar el molde a tiempo. Añadir la pasta de soldadura a tiempo para garantizar la cantidad de pasta de soldadura rodando en el molde.

2. la máquina que utilizamos en este proceso para instalar pequeños materiales es la máquina CP. Puede colocar materiales rápidamente. Antes de arrancar, debe hacer los preparativos suficientes, como la colocación del material, el posicionamiento de la máquina y cuando la máquina se encienda amarilla, debe estar listo para llenarlo con el material.

3. el proceso de colocación de materiales grandes es ayudar a los PCB a agregar materiales grandes que antes no se podían instalar en máquinas cp, como osciladores de cristal. En este enlace, utilizamos máquinas xp. Puede lograr la colocación automática de materiales grandes. Tenga en cuenta que el proceso es similar al de una máquina CP.

4. el enlace de control de calidad frente al horno es un eslabón esencial e importante en todo el proceso de smt. Este enlace garantiza que todos los productos semiacabados sean completamente libres frente al horno, por lo que se llama control de calidad frente al horno. En esta posición, el control de calidad se utiliza generalmente para inspeccionar las placas de PCB que salen de la máquina de colocación. Vea si hay alguna fuga o problema de material local en el diseño. Luego corrija manualmente la falta o parte de la placa de circuito.

5. la función de la soldadura de retorno es derretir la pasta de soldadura en el diseño, de modo que el material se solda estrechamente al diseño. La máquina necesaria para este proceso es la soldadura de pico. En la soldadura de picos, hay varios puntos a los que hay que prestar atención. El primero es el ajuste de la temperatura en el horno, que requiere una consideración integral del grado de calentamiento de la placa de PCB y el grado de resistencia al calor del material, y luego establecer la temperatura óptima para la soldadura de pico de onda, de modo que la placa de PCB básicamente no tendrá otros problemas después de pasar por el horno. Problemas

6. la calidad del control de calidad detrás del horno es la vida. ¿Seguramente habrá algunos problemas detrás del horno, como la soldadura vacía, la soldadura virtual, la soldadura continua, etc. entonces, ¿ cómo encontrar estos problemas? También debemos equipar este enlace con control de calidad para detectar problemas en la superficie de la placa detrás del horno. Luego se realiza una corrección manual.

7. una vez completado todo el proceso de colocación automática, tenemos el último paso, que es la inspección aleatoria. La inspección aleatoria de este paso puede evaluar aproximadamente la tasa calificada de producción de nuestros productos, es decir, la calidad. Por supuesto, cada paso en la inspección aleatoria debe hacerse con seriedad, y cada detalle en el diseño no se puede perder para garantizar la calidad de los productos de la empresa.

8. almacenamiento final en el almacén. También hay que prestar atención al almacenamiento, el embalaje debe ser ordenado y no descuidado. Solo de esta manera podemos brindar a nuestros clientes una experiencia perfecta.