Noticias de PCB - Los profesionales analizan en profundidad el contenido del trabajo del proceso de procesamiento SMT

Los profesionales analizan en profundidad el contenido del trabajo del proceso de procesamiento SMT

1. proceso de planificación de la producción y preparación previa a la producción

De acuerdo con el plan semanal y el plan mensual del Departamento de planificación, el supervisor del taller de producción organiza razonablemente el plan del taller en combinación con el suministro de materiales y lo envía al personal técnico y de extensión de cada línea del taller.

Estiramientos y técnicos preparados con antelación de acuerdo con el plan de producción emitido para comprobar si hay malla de acero y si el número de serie está impreso

Se confirma la lista bom, se confirma el programa de la máquina de colocación y se confirma el proceso de producción.

De acuerdo con el plan de producción emitido por el taller, el personal de materiales hace un inventario de los materiales de producción y la lista de ingredientes, y los envía a cada línea de producción después de completar el inventario. La pasta de soldadura y el pegamento rojo se precalentan con antelación de acuerdo con los requisitos del proceso.

Los ingenieros de equipos combinan el plan semanal y el plan mensual del Departamento de planificación para preparar procedimientos con antelación para los nuevos productos de corrección.

El operador prepara los materiales para la próxima orden de trabajo con antelación de acuerdo con el plan del taller y prueba la malla de acero y la tensión.

Antes de la producción, los técnicos deben transferir el programa respaldado en la computadora a la máquina de colocación, ajustar el dedal de la pista de la máquina de colocación, comprobar si hay placas de resorte, otros errores, etc. en el programa, y confirmar que es correcto antes de cargar el material. Y ajustar la temperatura de uso del producto de soldadura de retorno y ajustar la trayectoria.

Los técnicos deben comprobar antes de la producción la calidad de impresión de la pasta de soldadura y el pegamento rojo del operador de impresión, si el material de la máquina de colocación es bueno, si se ha colocado el estándar feeder y si la producción no comenzará hasta que se confirme que es correcta.

2. gestión del trabajo durante la producción y operación:

Los operadores de impresión deben comprobar la calidad de la pasta de soldadura cada 1 hora, comprobar la limpieza de la plantilla cada 2 horas, probar y registrar el grosor de la pasta de soldadura y manejar fallas simples en la imprenta. Si el problema no se puede resolver, se debe informar al personal técnico para que lo resuelva a tiempo.

El operador de la máquina de colocación necesita revisar el material en la máquina cada 2 horas. Si hay alguna anomalía en la inspección del lanzamiento de materiales, se debe informar al técnico a tiempo. La inspección de la calidad del vertido, la solución simple de problemas de la máquina de vertido y los problemas que no se pueden resolver deben notificarse a los técnicos a tiempo.

Los inspectores inspeccionan los productos de acuerdo con las especificaciones de inspección. Si durante el proceso de producción se encuentran más de tres problemas consecutivos con el mismo número de etiqueta, se debe informar al personal técnico para que se ocupe de ellos a tiempo.

Durante el proceso de producción, los técnicos deben inspeccionar y confirmar el Estado de lanzamiento de la máquina cada (dos horas), la calidad de impresión de pasta de soldadura, el Estado de funcionamiento de la máquina y el equipo, el Estado de calidad del producto, comprobar y registrar la temperatura de soldadura de retorno, y encontrar problemas que deben resolverse a tiempo. Para resolver el problema, se debe informar oportunamente al ingeniero o a la extensión y supervisor del taller.

La extensión del taller requiere hacer un buen trabajo de disciplina de producción de los empleados, hacer un buen trabajo de supervisión y orientación de las operaciones estandarizadas en cualquier momento, y hacer un seguimiento de la implementación del plan de producción.

Los ingenieros deben hacer un buen trabajo de supervisión y orientación del funcionamiento estándar del equipo del operador, así como de inspección del funcionamiento de la máquina.

3. proceso para resolver problemas de producción anormales:

Durante el procesamiento de smt, cuando se produzcan anomalías que no puedan producirse en la producción o se detecten continuamente más de 3pcs de productos defectuosos con el mismo número de etiqueta y el mismo problema, el operador informará inmediatamente al técnico, que analizará el problema a tiempo y analizará las causas. El producto o proceso causado por fallas de la máquina, materiales, procesos, diseño, factores humanos y ambientales no cumple con las normas o regulaciones, y desarrolla soluciones basadas en las causas, implementadas y rastreadas.

En caso de extensión anormal del material, se debe rellenar el formulario de anomalía a tiempo, indicando la causa de la anomalía y la tasa de defectos, y notificar al supervisor de producción para su confirmación y revisión. Después de la confirmación del supervisor de producción, se debe presentar al gerente de producción para su confirmación a tiempo, y finalmente al Departamento de calidad para su confirmación y análisis. Después de la respuesta al pedido anormal, si el material necesita ser devuelto al almacén, el personal de materiales debe ser notificado a tiempo para devolver el material anormal al almacén para su procesamiento.

Cuando el técnico no puede resolver la anomalía del equipo, debe informar al ingeniero a tiempo. Cuando el ingeniero no puede repararlo, debe informar al gerente de producción. Después de la confirmación del gerente de producción, el ingeniero notificó al ingeniero de mantenimiento del fabricante que acudiera a la fábrica para realizar las reparaciones y registró las razones de los resultados anormales de las reparaciones en el superior del "currículum del equipo".

Para la retroalimentación anormal de la etapa posterior (soldadura, inspección, mantenimiento, calidad), los defectos que conducen a la salida del turno son responsables de llenar la causa anormal extendiendo el turno. Los técnicos escriben las razones de la salida y las contramedidas de mejora. Una vez completado el llenado, se presentará al supervisor del taller para su confirmación. La elongación y los técnicos deben cumplir estrictamente con las medidas de mejora, y el supervisor del taller es responsable de rastrear y confirmar las mejoras de producción posteriores.

4. procedimientos de la máquina de colocación y gestión de nuevos productos:

Los ingenieros preparan los procedimientos del producto con antelación para la corrección de nuevos productos en combinación con los planos de numeración bom y PCB proporcionados por el Departamento de planificación mensual e ingeniería para garantizar que los procedimientos puedan producirse antes de su lanzamiento.

Para los cambios bom permanentes emitidos por el Departamento de ingeniería, los ingenieros deben modificar inmediatamente el programa de respaldo informático. Una vez completada la modificación, copie el nuevo programa a la copia de Seguridad de la computadora para cubrir el antiguo, incluido el almacenado en la máquina, para asegurarse de que no sea necesario antes de que el producto esté en línea. se puede producir directamente durante el proceso de ajuste.

Cuando el nuevo producto se produce por primera vez, el ingeniero necesita introducir el programa en la máquina para ajustar las coordenadas, ángulos y bases de datos de piezas para garantizar la producción sin problemas y calificada del nuevo producto.

Después de la finalización de la corrección del nuevo producto; Los ingenieros deben hacer un informe resumido del producto y notificar el informe resumido de la escuela al técnico de producción, al personal de calidad, ingeniería y planificación en forma de correo electrónico para mejoras posteriores. Los ingenieros deben hacer un seguimiento de las mejoras en la próxima producción. Es necesario retroalimentar nuevamente al personal relevante.

Los técnicos de producción no pueden cambiar los procedimientos en privado (número de ubicación, cambio de material, cambio de número de ubicación del alimentador). Los principales derechos de los técnicos para modificar la máquina de colocación son: transmisión de programas, ajuste de coordenadas de ubicación, ajuste de ángulo de ubicación, publicación de información de alarma, ajuste de la base de datos de piezas.

5. gestión de maquinaria y equipo:

Aceptación del equipo:

El ingeniero de equipos procesa la máquina de prueba y la aceptación de acuerdo con los requisitos del contrato de pedido y las especificaciones y datos de rendimiento proporcionados por el fabricante.

Cuando el proveedor entrega el equipo a la fábrica, el ingeniero es responsable de la recepción y aceptación. Después de pasar la aceptación, el contenido relevante de la aceptación se rellenará en el "currículum del equipo", y las unidades relevantes proporcionarán opiniones y firmarán. Finalmente, el gerente general firma para su aprobación (de acuerdo con la autoridad de aprobación de pedidos de la compañía) y envía el borrador de "currículum del equipo" al Departamento de compras.

Crear información del dispositivo:

Después de pasar la aceptación del equipo, el ingeniero inicia sesión en la "lista de equipos y accesorios", y el ingeniero establece el "currículum del equipo" del equipo y la lista de especificaciones de uso y mantenimiento de varios equipos. El currículum incluye el nombre del producto, el número de serie, el valor, el pago, el proveedor / marca, el logotipo compartido, la fecha de puesta en uso, la fecha de daño o desecho, el período de uso y actualiza la cuenta a compartir para facilitar la referencia y comprensión de cada departamento.

El equipo se numera de acuerdo con el principio de codificación y es gestionado por la cuenta.

Todos los datos aleatorios del equipo son guardados por el ingeniero de equipos. Cuando los usuarios o técnicos necesitan pedir prestado, pueden obtenerlo de ingenieros de equipos. Los ingenieros de equipos deben compilar cuentas de datos aleatorios de equipos y cuentas de préstamo.

Trabajos de mantenimiento:

El operador de producción debe realizar inspecciones y mantenimiento diario de la máquina de acuerdo con la lista de inspección de mantenimiento establecida por el ingeniero.

Los técnicos de producción deben realizar inspecciones diarias, mantenimiento semanal y pruebas de temperatura del horno de retorno de acuerdo con la lista de inspección de mantenimiento establecida por el ingeniero.

Los ingenieros de producción deben realizar el mantenimiento mensual y anual de acuerdo con la lista de inspección de mantenimiento. (explicación de la fábrica de pcb)