Noticias de PCB - ¿¿ cuál es la razón de la ampollas en la placa de pcb?

¿¿ cuál es la razón de la ampollas en la placa de pcb?

1. problemas de limpieza de la superficie de la placa de circuito impreso;

2. problemas de microrugosidad de la superficie (o energía de la superficie).

Los problemas de ampollas en todas las placas de circuito se pueden resumir en las razones anteriores.

La mala o excesiva adherencia entre los recubrimientos dificulta la resistencia a las tensiones de recubrimiento, mecánicas y térmicas generadas durante la producción y el procesamiento durante la posterior producción y montaje de pcb, lo que eventualmente conduce a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.

Algunos factores que pueden causar una mala calidad de la placa en el proceso de producción y procesamiento se resumen de la siguiente manera:

1. problemas de procesamiento del proceso del sustrato de pcb:

Especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente menos de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar una máquina de cepillo para cepillar la placa.

Esto puede no ser eficaz para eliminar la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque el recubrimiento es delgado y el cepillo es más fácil de eliminar, es más difícil usar el tratamiento químico, por lo que en la producción, es importante prestar atención al control durante el procesamiento para evitar problemas de ampollas en el sustrato debido a la mala Unión de la lámina de cobre del sustrato con el cobre químico; Cuando la capa interior delgada se vuelve negra, este problema también puede causar ennegrecimiento y marrón. Problemas como la diferencia de color, la desigualdad y el marrón negro parcial.

2. el mal tratamiento de la superficie causado por el aceite u otros líquidos contaminados por polvo durante el procesamiento (perforación, laminación, fresado, etc.).

3. el retrabajo de cobre pesado es malo:

Algunas placas de retrabajo después de la deposición de cobre o la transferencia de patrones tienen un recubrimiento deficiente durante el retrabajo, un método de retrabajo incorrecto o un control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el retrabajo, etc., u otras razones pueden causar ampollas en la superficie de la placa; Si se encuentra el retrabajo de la placa de cobre hundida en línea, se puede quitar el aceite directamente de la línea después de enjuagar con agua, y luego enjuagar y retrabajar sin depuración; Es mejor no volver a desengrasar, micro - grabado; Para las placas que han sido engrosadas por la placa, la ranura de micro - grabado ahora debe ser chapada, preste atención al control del tiempo. Primero puede calcular aproximadamente el tiempo de eliminación de chapado con uno o dos platos para garantizar el efecto de eliminación de chapado; Después de completar el desprendimiento, utilice un conjunto de cepillos blandos para cepillar suavemente la placa, y luego hunda el cobre de acuerdo con el proceso normal de producción, pero la corrosión es muy leve. El tiempo de Eclipse solar debe reducirse a la mitad o ajustarse si es necesario;

4. problemas de limpieza:

Debido a que el tratamiento de galvanoplastia de la precipitación de cobre pasa por un gran número de tratamientos químicos, hay demasiados disolventes químicos como diversos ácidos, álcalis y compuestos orgánicos no polares, y el agua en la superficie de la placa no está limpia, especialmente el desengrasante de ajuste de la precipitación de cobre, que no solo causará contaminación cruzada, sino que también causará contaminación cruzada. El tratamiento local de la superficie de la placa es malo o el efecto de tratamiento es pobre, y los defectos no son uniformes, lo que causa algunos problemas de unión; Por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua, el tiempo de lavado y la caída de la placa. Control del tiempo y otros aspectos; Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente, por lo que se debe prestar más atención al fuerte control del lavado;

5. la placa de cepillo de cobre hundida no es buena:

La presión excesiva en la placa de molienda frente al hundimiento del cobre causó la deformación del agujero. El redondeado de cobre de la boca del agujero o incluso el sustrato de fuga de la boca del agujero. Esto provocará ampollas en la boca del agujero durante el proceso de galvanoplastia, pulverización y soldadura de cobre depositado; Incluso la placa cepillada no causará fugas en el sustrato, pero la placa cepillada pesada aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de micro - corrosión y rugosidad, la lámina de cobre en este lugar es fácil de producir una rugosidad excesiva y tendrá cierta calidad. Peligros ocultos; Por lo tanto, se debe prestar atención a fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor;

6. la actividad del precipitante de cobre es demasiado fuerte:

El alto contenido de tres componentes en el tanque de inmersión de cobre recién abierto o en el baño de chapado, especialmente el alto contenido de cobre, puede causar una actividad excesiva del baño de chapado, recubrimiento de cobre químico áspero, mezcla de hidrógeno, óxido cuproso, etc. en la capa de cobre químico, lo que resulta en defectos excesivos de calidad de la propiedad física del recubrimiento y mala unión; Se pueden utilizar adecuadamente los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre, (añadir agua pura al baño) incluye tres ingredientes principales, y aumentar adecuadamente el contenido de complejos y estabilizadores, reducir adecuadamente la temperatura del baño, etc.

7. la superficie de la placa se oxida durante la producción:

Si la placa de cobre impregnada se oxida en el aire, no solo puede causar que no haya cobre en el agujero, la superficie de la placa es áspera, sino que también puede causar ampollas en la placa; Si la placa de cobre impregnada se almacena en solución ácida durante demasiado tiempo, la superficie de la placa también se oxidará, lo que dificulta la eliminación de esta película de óxido; Por lo tanto, durante el proceso de producción, la placa de cobre pesada debe engrosarse a tiempo y no debe almacenarse durante demasiado tiempo. En general, el engrosamiento del cobre debe completarse a más tardar en 12 horas;

8. micro - grabado en el pretratamiento de cobre depositado y el pretratamiento de galvanoplastia de patrones:

El micro - grabado excesivo puede causar fugas del sustrato en el agujero, lo que resulta en ampollas alrededor del agujero; El micro - grabado insuficiente también puede causar una fuerza de unión insuficiente y causar ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado; La profundidad general de grabado de micro - grabado del pretratamiento de cobre es de 1,5 - 2 micras, y el micro - grabado antes de la galvanoplastia del patrón es de 0,3 - 1 micras. Si es posible, es mejor controlar el grosor o la velocidad de grabado del micro - Grabado mediante análisis químicos y un simple pesaje de prueba; En términos generales, el color de la superficie del micro - grabado es brillante, el rosa es uniforme y no hay reflexión; Si el color es desigual o reflexivo, significa que hay problemas de calidad ocultos en el pretratamiento; Prestar atención al fortalecimiento de las inspecciones; Además, el contenido de cobre de la ranura de micro - grabado, la temperatura de la ranura, la carga y el contenido del micro - grabado son asuntos a los que hay que prestar atención;

9. el lavado insuficiente de agua después del desarrollo, el tiempo de almacenamiento después del desarrollo demasiado largo o el polvo excesivo en el taller durante el proceso de transferencia gráfica pueden causar una mala limpieza de la superficie de la placa y un ligero efecto de procesamiento de fibra, lo que puede causar posibles problemas de calidad;

10. los tanques automáticos de galvanoplastia de línea son más propensos a la contaminación orgánica, especialmente la contaminación por petróleo;

11. antes de recubrir el cobre, se debe prestar atención a reemplazar el baño ácido a tiempo. La contaminación excesiva del baño de chapado o el contenido excesivo de cobre no solo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la superficie áspera de la placa;

12. además, algunas fábricas de PCB en la producción de invierno, cuando el baño de chapado no se calienta, deben prestar especial atención a la electrificación de las placas durante la producción, especialmente los tanques de chapado con agitación de aire, como el cobre y el níquel; Para los PCB de invierno de la ranura de níquel, es mejor agregar una ranura de lavado a temperatura (la temperatura del agua es de unos 30 - 40 grados) antes del recubrimiento de níquel para garantizar que la deposición inicial de la capa de níquel sea densa y buena.