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14 características importantes de los PCB de alta fiabilidad
Independientemente de la calidad interna de la placa de circuito impreso, la superficie es casi la misma. Es a través de la superficie que vemos diferencias que son esenciales para la durabilidad y funcionalidad de los PCB a lo largo de su vida útil.
Es muy importante que los PCB tengan un rendimiento confiable, tanto en el proceso de fabricación y montaje como en el uso real. Además de los costos relacionados, los defectos en el proceso de montaje pueden ser llevados al producto final por el PCB y pueden ocurrir fallas durante el uso real, lo que conduce a la reclamación. Por lo tanto, desde este punto de vista, no es exagerado decir que el costo de los PCB de alta calidad es insignificante.
En todos los segmentos de mercado, especialmente aquellos que producen productos en áreas de aplicación clave, las consecuencias de tales fallas son catastróficas.
Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los pcb. A pesar de los altos costos iniciales de los productos confiables, garantizados y de larga vida, a largo plazo todavía valen la pena.
Las 14 características más importantes de las placas de circuito de alta fiabilidad 1. Espesor del cobre en la pared del agujero de 25 micras
Ventajas: mejorar la fiabilidad, incluida la resistencia a la expansión del eje Z.
Riesgo de no hacerlo: respiraderos o desinflaciones, problemas de conexión eléctrica durante el montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o averías en condiciones de carga en uso real. El IPC classi2 (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas) requiere una reducción del 20% en la cantidad de cobre chapado.
2. reparación sin soldadura o reparación de circuito abierto
Ventajas: circuitos perfectos garantizan fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento, sin riesgos
Riesgo de no hacerlo: si el mantenimiento no es correcto, hará que la placa de circuito se abra. Incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibraciones, etc.), lo que puede provocar fallas en el uso real.
3. superar los requisitos de limpieza de las especificaciones del IPC
Ventajas: mejorar la limpieza de los PCB puede mejorar la fiabilidad.
Riesgo de no hacerlo: la acumulación de residuos y soldadura en la placa de circuito representa un riesgo para la máscara de soldadura. Los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede causar problemas de fiabilidad (malos puntos de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, aumentar la probabilidad real de fallas.
4. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie
Ventajas: soldabilidad, fiabilidad y reducción del riesgo de intrusión de humedad
Riesgo de no hacerlo: posibles problemas de soldadura debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas y la intrusión de humedad puede provocar problemas como la estratificación durante el montaje, las capas interiores y las paredes de los agujeros y / o la separación (apertura) en el uso real.
5. use sustratos de renombre internacional y no use marcas "locales" o desconocidas
Ventajas: mejora de la fiabilidad y el rendimiento conocido
Riesgo de no hacerlo: las malas propiedades mecánicas significan que la placa de circuito no puede alcanzar las propiedades esperadas en condiciones de montaje, por ejemplo: las propiedades de alta expansión pueden causar problemas de estratificación, desconexión y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede causar un deterioro del rendimiento de resistencia.
6. las tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumplen con los requisitos de ipc4101classb / L
Ventaja: controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.
Riesgo de no hacerlo: el rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos prescritos y habrá grandes diferencias en la salida / rendimiento del mismo lote de componentes.
7. definir el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classt
Ventajas: el Grupo ncab reconoce las tintas "excelentes", logra la seguridad de las tintas y garantiza que las tintas de soldadura resistentes cumplan con los estándares ul.
Riesgo de no hacerlo: las tintas inferiores pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Los malos bienes aislantes pueden causar cortocircuitos debido a una continuidad eléctrica accidental / arco.
8. tolerancia para definir formas, agujeros y otras características mecánicas
Ventajas: el control estricto de las tolerancia puede mejorar la calidad del tamaño del producto y mejorar el juego, la forma y la función.
Riesgo de no hacerlo: problemas durante el montaje, como la alineación / montaje (solo se detectan problemas para presionar la aguja cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, habrá problemas al instalar la base.
9. el ncab regula el grosor de las máscaras de soldadura, aunque el IPC no lo regula
¡Ventajas: mejorar la propiedad de aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de descamación o pérdida de adherencia y mejorar la capacidad de resistir choques mecánicos dondequiera que se produzcan choques mecánicos!
Riesgo de no hacerlo: las máscaras delgadas de soldadura pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. La mala propiedad de aislamiento causada por la máscara de soldadura delgada puede causar cortocircuitos debido a la conducción / arco accidentales.
10. se definen los requisitos de apariencia y mantenimiento, aunque el IPC no lo define
Ventajas: el cuidado y el cuidado en el proceso de fabricación pueden garantizar la seguridad.
Riesgo de no hacerlo: múltiples arañazos, lesiones leves, reparación y reparación de placas de circuito funcionan, pero no se ven bien. ¿Además de los problemas aparentemente visibles, ¿ cuáles son los riesgos invisibles, el impacto en el montaje y los riesgos en el uso real?
11. requisitos de profundidad del agujero del tapón
Ventajas: los agujeros de tapón de alta calidad reducirán el riesgo de fallas durante el montaje.
Riesgo de no hacerlo: los residuos químicos del proceso de chapado en oro pueden permanecer en agujeros sin agujeros llenos de agujeros de tapón, lo que provocará problemas como la soldabilidad. Además, las cuentas de estaño pueden estar ocultas en los agujeros. Durante el montaje o el uso real, las cuentas de estaño pueden salpicar y causar cortocircuitos.
12. peterssd2955 especifica las marcas y modelos que pueden quitar el pegamento azul
Ventaja: especificar pegamento azul desprendible puede evitar el uso de marcas "locales" o baratas.
Riesgo de no hacerlo: los adhesivos desprendibles inferiores o baratos pueden ampollas, derretirse, agrietarse o solidificarse como el hormigón durante el montaje, haciendo que los adhesivos desprendibles no puedan desprenderse / no funcionen.
13. ncab implementa procedimientos específicos de aprobación y pedido para cada orden de compra
Ventajas: la implementación de este procedimiento puede garantizar que todas las especificaciones sean confirmadas.
Riesgo de no hacerlo: si no se confirma cuidadosamente la especificación del producto, puede ser demasiado tarde para detectar la desviación resultante hasta el montaje o el producto final.
14. no se aceptan placas con unidades desechadas
Ventaja: no usar el montaje local puede ayudar a los clientes a mejorar su eficiencia.
Riesgo de no hacerlo: todas las placas de circuito defectuosas requieren procedimientos especiales de montaje. Si la placa de la unidad desechada (x - out) no está claramente marcada o no está aislada de la placa, se puede ensamblar la placa. Placas rotas conocidas, perdiendo así piezas y tiempo. (explicación del fabricante de pcb)
