El proceso estadístico del procesamiento pcba y su importancia en la era de Internet rompieron el modelo de marketing tradicional y reunieron al máximo una gran cantidad de recursos a través de internet, lo que también aceleró el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego con la aceleración del desarrollo, Las fábricas de PCB seguirán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real. La tecnología de análisis estadístico se aplica para monitorear el proceso de producción de pcba en tiempo real. En el proceso de producción de pcba, es necesario monitorear las fluctuaciones aleatorias y anormales de la calidad del producto en tiempo real y alertar al proceso de producción para tomar medidas oportunas para eliminar las anomalías con el objetivo de mejorar y controlar la calidad. En el proceso de producción de pcba, las fluctuaciones se dividen aproximadamente en dos situaciones: fluctuaciones normales y fluctuaciones anormales.
Las fluctuaciones normales son causadas por causas inesperadas. El impacto en la calidad del producto es muy pequeño. Las fluctuaciones anormales son causadas por causas sistémicas. Tiene un gran impacto en la calidad del producto, pero se pueden tomar medidas para evitarlo y eliminarlo.
El papel del Departamento de Inspección es principalmente inspeccionar la inspección del producto, diagnosticar si el producto está calificado, y la inspección de calidad y el control de calidad pueden evaluar la calidad del producto y resolver problemas. En las primeras etapas del diseño de cada proyecto, es necesario identificar y establecer específicamente un pcba o un puesto de control de materiales para encontrar rápidamente la ubicación o etapa del problema en el Trabajo.
En el proceso de producción de pcba, de vez en cuando aparecen muchas situaciones insatisfactorias, como posicionamiento, pasta de soldadura, desplazamiento, etc. La definición de las categorías estándar debe ser uniforme para que durante la ejecución del proyecto todo el mundo pueda entenderlo y unificarlo y reducir los problemas de juicio. debido a la naturaleza poco clara de los problemas, las diferencias conducen a excusas mutuas y las responsabilidades son difíciles de aclarar. Después de que se conozcan los resultados estadísticos, deben resumirse a tiempo. Si se trata de un problema de diseño, se debe informar al Departamento de investigación y desarrollo tecnológico para su mejora. Si se trata de un problema operativo. Luego, se convocó oportunamente al Departamento de inspección de calidad para corregir oportunamente los problemas del proceso y otros problemas. El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.