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La planta de procesamiento pcba introdujo el origen histórico de la placa de circuito. en la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la planta de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la planta de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse. la planta de procesamiento pcba introduce placas de circuito impreso, también conocidas como placas de circuito impreso y placas de circuito impreso. Comúnmente utilizado en la abreviatura en inglés PCB (placa de circuito impreso), es un componente electrónico importante, es el soporte de los componentes electrónicos y la conexión de circuito de los componentes electrónicos. Proveedores. Debido a que se fabrica con tecnología de impresión electrónica, se llama placa de circuito "impresa".
La planta de procesamiento pcba dijo que antes de la aparición de la placa de circuito impreso, la interconexión entre los componentes electrónicos dependía de la conexión directa de los cables eléctricos para formar un circuito completo. Ahora, la placa de circuito experimental solo existe como una herramienta experimental efectiva, y la placa de circuito impreso se ha convertido en el dominio absoluto de la industria electrónica. A principios del siglo xx, con el fin de simplificar la producción de equipos electrónicos, reducir el cableado entre componentes electrónicos y reducir los costos de producción, la gente comenzó a estudiar en profundidad el método de reemplazar el cableado por impresión. En los últimos 30 años, los ingenieros han propuesto repetidamente el uso de conductores metálicos para el cableado en sustratos aislantes. El más exitoso fue en 1925, cuando el estadounidense Charles Ducasse imprimió el patrón del Circuito en un sustrato aislante y luego utilizó la galvanoplastia para establecer con éxito el conductor para el cableado.
La planta de procesamiento pcba se introdujo hasta 1936, cuando el austriaco Paul Eisler publicó la tecnología de película de aluminio en el Reino Unido [1], que utilizó placas de circuito impreso en equipos de radio; En japón, Miyamoto kinosuke solicitó con éxito la patente del método de cableado por pulverización "método metalcon método de cableado por soplado (número de patente 119384)". [2] entre los dos, el método de Paul aisler es el más similar al de las placas de circuito impreso de hoy. Este tipo de método se llama resta y elimina metales innecesarios; Y el método de Charles Ducas y Miyamoto kinosuke à es agregar solo el cableado necesario conocido como el método de adición. Aún así, debido a la gran cantidad de calor generado por los componentes electrónicos de la época, los sustratos de ambos eran difíciles de usar juntos [1], por lo que no tenían un uso práctico formal, pero esto también llevó a la tecnología de circuitos impresos más allá. El IPCB ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, produce productos de PCB estandarizados y calificados, domina la tecnología de proceso compleja y utiliza equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y los equipos de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.
