Noticias de PCB - Introducción del proceso de soldadura de pasta de soldadura de procesamiento pcba

Se introducen los pines de interconexión de varios componentes de montaje de superficie en la placa de circuito del proceso de soldadura de pasta de soldadura de tratamiento pcba, ya sean protuberantes, J - head, pies de bola o sin pies pero solo almohadillas, primero deben instalarse en la superficie de la placa. La pasta de soldadura se imprime en la almohadilla, y cada "pie" se posiciona y pega temporalmente antes de que pueda soldarse permanentemente mediante la fusión de la pasta de soldadura. El retorno en el texto original se refiere al proceso en el que las pequeñas partículas esféricas de soldadura que se han derretido en la pasta de soldadura se derriten y se vuelven a soldar a través de diversas fuentes de calor para convertirse en puntos de soldadura. En general, la industria pcba cita irresponsablemente directamente el término japonés "soldadura de retorno", lo que en realidad es inapropiado y no expresa plenamente el significado correcto de la soldadura de retorno. Si se traduce literalmente como "refundición" o "retorno", es aún más desconcertante.

1. selección y almacenamiento de pasta de soldadura: en la actualidad, el último estándar internacional para pasta de soldadura es J - STD - 005. La selección de la pasta de soldadura debe centrarse en los siguientes tres puntos para mantener la consistencia óptima de la capa de pasta de soldadura impresa: (1) el tamaño de las partículas de estaño (polvo o bola), las especificaciones de composición de la aleación, etc., deben depender del tamaño de la almohadilla y el pin, así como del volumen de la soldadura y Las condiciones de temperatura de la soldadura. ¿(2) ¿ cuál es la actividad y la limpieza del flujo en la pasta de soldadura? ¿(3) ¿ cuál es el contenido de la relación entre la viscosidad y el peso del metal de la pasta de soldadura? Después de la impresión de la pasta de soldadura, también es necesario para la colocación de la pieza y el posicionamiento del pin, por lo que su adherencia positiva (pegajosidad) y colapso negativo (depresión), así como la apertura real después del embalaje original. También se tiene en cuenta la vida laboral. Por supuesto, comparte la misma opinión que otros productos químicos de que la estabilidad a largo plazo de la calidad de la pasta de soldadura debe considerarse absolutamente primero. en segundo lugar, el almacenamiento a largo plazo de la pasta de soldadura debe colocarse en el refrigerador. Es más ideal ajustarse a la temperatura ambiente al extraer. Esto evitará la condensación de rocío en el aire y provocará acumulación de agua en el punto de impresión, lo que puede causar salpicaduras de estaño durante la soldadura a alta temperatura. La pasta de soldadura después de abrir cada vial debe agotarse en la medida de lo posible. La pasta de soldadura restante en la pantalla o en la placa de acero no debe ser raspada y almacenada en el material restante del recipiente original para su reutilización.

2. soldadura y prehorneado de la pasta de soldadura: para la distribución y aplicación de la pasta de soldadura en la almohadilla de la placa, el método de producción en masa más común es el método de "impresión de malla de alambre" o impresión de plantilla. En la pantalla anterior, la pantalla en sí es solo un portador y requiere una capa de recubrimiento de patrón preciso (stencil) por separado para transferir la pasta de soldadura a varias almohadillas. Este método de impresión de malla de alambre es más conveniente y barato para hacer malla de alambre, y es muy económico para un pequeño número de productos diferentes o el proceso de hacer muestras. Sin embargo, debido a que la impresión no es duradera y la precisión y la velocidad de procesamiento no son tan buenas como la impresión de placas de acero, la primera rara vez se utiliza en ensambladores taiwaneses de pcba producidos a gran escala.

En el caso de los métodos de impresión de placas de acero, se debe realizar un vaciado de precisión de doble cara de placas de acero inoxidable de 0,2 mm de espesor mediante grabado químico local o tratamiento de ablación láser para obtener la apertura necesaria, lo que permite que la pasta de soldadura se exprima y se filtre. se imprime en la almohadilla de la superficie de la placa. Las paredes laterales deben ser lisas para facilitar el paso de la pasta de soldadura y reducir su acumulación. Por lo tanto, además de grabar el hueco, también se necesita electropulido (electropulido) para eliminar el cabello. Incluso se utiliza níquel chapado para aumentar la lubricación de la superficie para facilitar el paso de la pasta de soldadura.

Además de los dos métodos principales mencionados anteriormente, hay dos métodos comunes de distribución de pasta de soldadura: distribución de jeringas y transferencia de inmersión en producción en pequeños lotes. Se puede utilizar el método de inyección cuando la superficie de la placa es desigual y no se puede utilizar el método de serigrafía, o cuando la pasta de soldadura no tiene muchas manchas y la distribución es demasiado ancha. Sin embargo, debido a que hay pocos puntos, los costos de procesamiento son muy caros. La cantidad de recubrimiento de pasta de soldadura está relacionada con el diámetro interior, la presión del aire, el tiempo, el tamaño de las partículas y la adherencia del tubo de la aguja. En cuanto al "método de transferencia multipunto", se puede utilizar en matrices fijas de sustratos encapsulados (sustratos) como placas pequeñas. La cantidad de transferencia está relacionada con el grado de adhesión y el tamaño de la punta.

Algunas pastas de soldadura que se han propagado necesitan ser horneadas de antemano (70 a 80 grados celsius, 5 a 15 minutos) antes de colocar las piezas en el PIN para expulsar el disolvente en la pasta de soldadura, reduciendo así las bolas de soldadura de alta temperatura posteriores causadas por salpicaduras de medios y reduciendo los huecos en las juntas de soldadura; Pero esta impresión y luego el calentamiento y la cocción pueden hacer que la pasta de soldadura que reduce la adherencia se derrumbe fácilmente al pisar los pies. Además, una vez horneado en exceso, incluso puede causar inesperadamente propiedades de soldadura pobres y bolas de soldadura debido a la oxidación de la superficie de las partículas.

3. soldadura a alta temperatura (retorno)

1. en general, la soldadura a alta temperatura consiste en utilizar luz infrarroja, aire caliente o nitrógeno térmico para que la pasta de soldadura impresa y adherida a cada pin se derrita a alta temperatura y se convierta en un punto de soldadura, conocido como "soldadura por fusión". Al comienzo del auge del SMT en la década de 1980, la mayor parte de su fuente de calor provenía de unidades infrarrojas radiadas (ir) con la mejor eficiencia de calentamiento. Más tarde, para mejorar la calidad de la producción en masa, se agregó aire caliente e incluso se abandonó por completo el infrarrojo, utilizando solo unidades de aire caliente. Recientemente, para "no limpiar", se ha tenido que cambiar aún más por "nitrógeno caliente" para calentar. Cuando se puede reducir la oxidación de la superficie del metal a soldar, el "nitrógeno térmico" puede mantener la calidad y considerar la protección del medio ambiente, que es naturalmente la mejor manera, pero el aumento de los costos es extremadamente mortal.

Además de las tres fuentes de calor mencionadas anteriormente, se utilizó soldadura en fase gaseosa en las primeras etapas. El vapor de un disolvente orgánico de alto punto de ebullición se utiliza para proporcionar una fuente de calor. Debido a que se encuentra en un ambiente tan libre de aire, no necesita oxidación ni flujo. No hay necesidad de limpiar después de la capa protectora, este es un proceso muy limpio. La desventaja es que los disolventes de alto punto de ebullición (bp), como 3M FC - 5312, tienen un punto de ebullición de 215 grados centígrados, son muy caros y, debido a que contienen flúor, inevitablemente se rompen y producen algunos ácidos fuertes, el ácido fluorhídrico (hf), durante su uso a largo plazo. La toxicidad, junto con las desventajas de las "lápidas" (lápidas), suele producirse a partir de piezas pequeñas en las placas, por lo que este método ha sido eliminado ahora de la producción a gran escala.

También hay un método especial para soldar un solo punto de soldadura uno por uno sin contacto de antorcha utilizando la energía térmica del láser (co2 o yag). Este método tiene las ventajas de un calentamiento y enfriamiento rápidos y es muy beneficioso para juntas de soldadura muy pequeñas y finas. Esto es muy poco práctico para los grandes productos electrónicos en general. Otras soldadura de "barras calientes" son similares al método de pistola de Soldadura manual y son un método de soldadura local que utiliza calentamiento de alta resistencia. Se puede utilizar para reparaciones importantes, pero no es propicio para la producción automatizada en masa.

2. los infrarrojos comunes en el infrarrojo y el aire caliente se pueden dividir aproximadamente en: (1) "infrarrojo cercano", con una longitud de onda de 0,72 a 1,5 micras, cerca de la luz visible. (2) el "infrarrojo medio" con una longitud de onda de 1,5 a 5,6 micras. (3) y el "infrarrojo lejano" con una longitud de onda térmica más baja, con una longitud de onda de 5,6 a 100 micras. las ventajas de la soldadura infrarroja son: alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de mantenimiento del equipo, menos desventajas de la "lápida" que la soldadura a vapor y se puede operar con gas caliente de alta temperatura. La desventaja es que casi no hay temperatura superior, lo que a menudo causa quemaduras e incluso puede provocar que las piezas a soldar se decoloren y se deterioren debido al sobrecalentamiento, y solo se pueden soldar SMD sin poder soldar los pies de los componentes del plug - in pth. la fuente de calor de ir es el tubo de tungsteno T3 de tubo largo fluorescente, que pertenece a la luz solar directa del infrarrojo cercano y tiene un gran calor. Pero también es propenso a la sombra y la falta de calor. El siguiente es el tubo de níquel - cromo, que pertenece a la categoría de infrarrojo cercano o infrarrojo medio. El tercer tipo es enterrar el elemento de calentamiento por resistencia eléctrica en el volumen de una placa de silicio que puede transmitir calor, que pertenece a la forma de infrarrojo medio / lejano. Este calor combinado, además de que la parte delantera puede transmitir calor a la pieza a soldar, la parte posterior también puede emitir y reflejar energía térmica a la pieza, por lo que también se llama "emisor secundario". Hacer que el calor de varias superficies calientes sea más uniforme.

Debido a que los rayos infrarrojos pueden producir efectos adversos de sombra y diferencia de color en diferentes alturas, también se puede soplar aire caliente para ajustar la diferencia de color, ayudando a compensar la falta de ángulos muertos, que se puede utilizar para la soldadura por enchufe pth; Esto hizo que las primeras ir puras casi se retiraran. En el aire caliente soplado, el nitrógeno térmico es ideal y sus ventajas son las siguientes: (1) reduce considerablemente la reacción de oxidación, por lo que puede reducir el uso de flujo y también puede reducir la limpieza y las bolas de soldadura. (2) la probabilidad de que el flujo se encienda en un ambiente libre de oxígeno disminuye, por lo que se puede aumentar la temperatura de soldadura (por ejemplo, 300 ° c) para acelerar el transporte. (3) se reduce la posibilidad de decoloración de la superficie de la resina. No hay requisitos mínimos