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¿¿ qué significa bga? Bga significa encapsulamiento de matriz de bolas de soldadura, que es un encapsulamiento de chip. el pin de encapsulamiento es un encapsulamiento de matriz de rejilla de bolas en la parte inferior. el PIN es esférico y está dispuesto en un patrón similar a una celosía, por lo que se llama bga.
Centrarse en la innovación de productos en ahorro de energía y reducción de emisiones. Las fábricas de PCB deben aprender a prestar atención a la tecnología de Internet y lograr la aplicación práctica del monitoreo automatizado y la gestión inteligente en la producción mediante la integración del conocimiento general de la industria.
Preste atención a la tendencia de la informatización de la protección del medio ambiente y el desarrollo de diversas tecnologías de protección del medio ambiente. Las fábricas de PCB pueden comenzar con Big data, monitorear las emisiones contaminantes y los resultados del tratamiento de la empresa, y detectar y resolver los problemas de contaminación ambiental a tiempo. Mantenerse al día con el concepto de producción de la nueva era, mejorar constantemente la tasa de utilización de los recursos y lograr la producción Verde. Esforzarse por lograr un modelo de producción eficiente, económico y respetuoso con el medio ambiente en la industria de fábricas de PCB y responder activamente a las políticas nacionales de protección del medio ambiente.
El nombre completo de bga en el procesamiento de pcba es Ball grid array (pcb con estructura de Ball GRID array), que es un método de encapsulamiento de circuitos integrados que utilizan sustratos orgánicos. Tiene: menos área de embalaje; Aumenta la función y aumenta el número de pines; La placa de PCB se centra automáticamente cuando se derrite, lo que es fácil de estaño; Alta fiabilidad; El rendimiento eléctrico es bueno y el costo general es bajo. Las placas de PCB con bga suelen tener muchos agujeros pequeños. El agujero bga de la mayoría de los clientes está diseñado como un agujero terminado de 8 - 12 mil. Tomemos como ejemplo la distancia entre la superficie de bga y el agujero es de 31,5 mil, generalmente no menos de 10,5 mil. El agujero de bga necesita ser bloqueado, la almohadilla de bga no está permitida para llenar la tinta, y la almohadilla de bga no está perforada.
La generación de burbujas durante la soldadura bga se debe principalmente al calor y la presión durante la soldadura, así como al diseño irrazonable de la distribución de la temperatura. Para minimizar la generación de burbujas, se pueden tomar las siguientes medidas:
¿¿ cuál es la causa de las burbujas de aire durante la soldadura bga?
La producción de burbujas se debe principalmente al calor y la presión durante la soldadura. A altas temperaturas, el metal de estaño fundido se presuriza, produciendo pequeñas burbujas de aire, lo que afecta la calidad de la soldadura.
¿¿ cómo debo controlar la generación de burbujas durante la soldadura bga?
Al reducir el calor y la presión ejercidos durante la soldadura, se pueden minimizar las burbujas. Por ejemplo, se puede utilizar soldadura de alta calidad para garantizar que el calor y la presión durante la soldadura se controlen dentro de un cierto rango; También se puede ajustar la temperatura de soldadura para reducir el calor y la presión durante la soldadura.
¿¿ a qué hay que prestar atención durante el proceso de soldadura bga?
Durante el proceso de soldadura bga, se debe prestar atención a la selección de la temperatura de soldadura adecuada para garantizar que la temperatura de soldadura esté dentro del rango controlable; Además, se debe seleccionar una soldadura de alta calidad para reducir el calor y la presión durante la soldadura y evitar la generación de burbujas.
El montaje de dispositivos bga en el procesamiento pcba es un proceso básico de conexión física. Para poder determinar y controlar la calidad de un proceso de este tipo, es preocupante conocer y probar los factores físicos que afectan su fiabilidad a largo plazo, como la cantidad de soldadura, el posicionamiento de los cables y las almohadillas y la humectabilidad, de lo contrario tratar de modificar los resultados de las pruebas basándose únicamente en dispositivos electrónicos. Los dispositivos bga tienen un mejor rendimiento y montaje que los componentes tradicionales, pero muchos fabricantes siguen siendo reacios a invertir en el desarrollo de la capacidad de producir dispositivos bga a gran escala. La razón principal es que es muy difícil probar los puntos de soldadura de los dispositivos bga y no es fácil garantizar su calidad y fiabilidad.
¿¿ qué es el abanico bga?
En el diseño del diseño de pcb, especialmente para bga (matriz de rejilla esférica), el abanico de pcb, la almohadilla y el agujero son particularmente importantes. El abanico se refiere a la alineación desde la almohadilla del dispositivo hasta el agujero adyacente, como se muestra en la siguiente imagen.
El a través del agujero es una conexión eléctrica entre las capas del PCB para conectar las vías de entrada y salida, suministro de energía y puesta a tierra.
Por lo general, cada almohadilla tiene un agujero a través. Las almohadillas de PCB son el lugar donde se colocan y soldan las bolas de los dispositivos. un aspecto importante y difícil del diseño de los PCB utilizando bga de espaciado fino es el diseño de las almohadillas de bga y el abanico.
Almohadillas y encapsulamientos bga
Los encapsulamientos bga suelen construirse en torno a los insercionadores: los insercionadores son una pequeña placa de circuito impreso que sirve de interfaz entre el chip real y su placa de montaje. El chip se adhiere a la capa intermedia a través de un cable y está cubierto con resina epoxi protectora.
El insertor encamina la señal desde el borde del chip a la matriz de almohadillas en la parte inferior, donde se adhieren pequeñas bolas de soldadura. A continuación, el paquete bga completado se coloca en la placa de circuito impreso y se calienta, la bola de soldadura se derrite y se establece una conexión entre la placa y el insertor.
Diferentes tipos de bga: bga clásica (272 agujas, 1,27 mm de distancia), encapsulamiento a nivel de chip (49 agujas, 0,65 mm de distancia) y embalaje a nivel de chip redondo cristalino (20 agujas, 0,4 mm de distancia).
Los nombres de marketing de los diferentes tipos de encapsulamiento bga son diferentes y básicamente no son estándar.
En el procesamiento de pcba, cuando se ensamblan y producen utilizando programas y equipos de proceso SMT tradicionales, los dispositivos bga pueden lograr consistentemente tasas de defectos inferiores a 20 (ppm). Desde principios de la década de 1990, la tecnología SMT ha entrado en una etapa madura. Sin embargo, con el rápido desarrollo de los productos electrónicos hacia la conveniencia / miniaturización, la red y los multimedia, se plantean mayores requisitos para la tecnología de montaje electrónico. La tecnología de montaje de densidad está emergiendo constantemente, entre ellos, bga (encapsulamiento de matriz de rejilla esférica) es una tecnología de montaje de alta densidad que ha entrado en la etapa práctica. Nuestra fábrica se encuentra en china. Durante décadas, Shenzhen ha sido conocido como el Centro Mundial de investigación y desarrollo y fabricación electrónica. Nuestras fábricas y sitios web han sido aprobados por el Gobierno chino, por lo que puede saltarse los intermediarios y comprar productos en nuestro sitio web con confianza. Debido a que somos una fábrica directa, por eso el 100% de nuestros clientes antiguos siguen comprando ipcb.
