Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el método de prueba de la placa pcba?

¿ cuál es el método de prueba de la placa pcba? Todos los componentes electrónicos deben ser probados e inspeccionados después de la fabricación del producto terminado antes de que puedan ser entregados al comprador. La placa pcba no es una excepción. Los métodos de prueba actuales incluyen principalmente los siguientes cinco tipos:

1. pruebas funcionales

La prueba funcional es el primer principio de prueba automática. Es el método básico de prueba para una placa pcba específica o una unidad específica, que se puede completar a través de varios equipos de prueba. Las pruebas funcionales incluyen principalmente pruebas de productos finales y los últimos modelos físicos.

2. máquina de prueba de aguja voladora

El medidor de sonda de vuelo, también conocido como medidor de sonda, también es un método de prueba común. La prueba de sonda de vuelo se ha convertido en la mejor opción debido a los requisitos para sistemas de prueba con conversión rápida e incapacidad de fijación, así como la fabricación en masa baja de precisión mecánica, velocidad y fiabilidad. La principal ventaja del probador de sonda de vuelo es que es la herramienta de comercialización más rápida, que puede generar pruebas automáticamente, sin costos de fijación, buen diagnóstico y programación simple.

3. fabricación de Analizadores de defectos

El MDA es una buena herramienta para diagnosticar defectos de fabricación solo en entornos mixtos de alta capacidad / baja capacidad. Las principales ventajas de este método de prueba son el bajo costo inicial, la Alta salida, la facilidad de diagnóstico posterior y las pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto; La principal desventaja es que no se pueden realizar pruebas funcionales, generalmente no hay indicación de cobertura de prueba, se deben usar dispositivos fijos y el costo de la prueba es alto.

4. detección visual manual

La prueba de visión artificial es confirmar la colocación de componentes de la placa pcba a través de la visión humana y el contraste. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más utilizados. Pero a medida que aumenta la producción y se reducen las placas de circuito y los componentes, la aplicabilidad de este método es cada vez menor. El bajo costo inicial y la ausencia de accesorios de prueba son sus principales ventajas; Al mismo tiempo, los altos costos a largo plazo, la detección discontinua de defectos, las dificultades en la recopilación de datos, la ausencia de pruebas eléctricas y restricciones visuales también son las principales deficiencias de este método.

5. inspección óptica automática

Este método de prueba también se llama prueba de visión automática. Suele usarse antes y después del retorno. Este es un nuevo método para confirmar los defectos de fabricación. Tiene un mejor impacto en la polaridad de los componentes y la presencia de los componentes. Esta es una tecnología en línea no eléctrica y sin dispositivos fijos. Sus principales ventajas son la facilidad de diagnóstico posterior, la facilidad de desarrollo de programas y la ausencia de dispositivos fijos; La principal desventaja es la mala capacidad de identificación de cortocircuitos y que no es una prueba eléctrica. La era de Internet ha roto el modelo de marketing tradicional y ha reunido al máximo una gran cantidad de recursos a través de internet, lo que también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego con la aceleración del desarrollo, las fábricas de PCB seguirán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real.