Noticias de PCB - Factores que influyen en la reducción del tamaño de las placas de circuito impreso

Durante la transferencia del patrón del circuito interno del sustrato a varias pulsaciones al patrón del circuito externo, la dirección de urdimbre y trama de la Sierra vertical será diferente.

A partir de todo el flow - Chart de producción de pcb, podemos encontrar las causas y procedimientos que pueden causar una expansión y contracción anormales de la placa de circuito y una mala consistencia de tamaño:

1. estabilidad del tamaño de la alimentación del sustrato, especialmente la consistencia del tamaño entre cada capa de cycle del proveedor; Incluso si la estabilidad dimensional de los diferentes sustratos cycle de la misma especificación está dentro del rango de especificaciones, debido a la mala consistencia entre ellos, esto puede conducir a la determinación de una compensación interna razonable durante la producción de prueba de la primera placa. Las diferencias entre los diferentes lotes de placas conducen a un exceso de tamaño gráfico de las placas producidas en masa posteriores; Al mismo tiempo, hay otra anomalía material. Después de transferir la figura exterior al proceso de formación, se encontró que la placa se contrajo; Durante el proceso de producción, hay lotes individuales de placas. Durante la medición de los datos antes del procesamiento de la forma, se encontró que el ancho del panel estaba relacionado con la longitud de la unidad de transporte. La tasa de transferencia mostró una contracción severa, alcanzando una tasa de 3,6 mils por pulgada. los datos específicos se muestran en la siguiente tabla; Después del seguimiento, la medición de rayos X y la tasa de transferencia de patrones externos de los paneles de lotes anormales después de la laminación externa están bajo control. Sí, todavía no hay un mejor método de monitoreo en el monitoreo del proceso;

2. diseño del panel: el diseño del panel del panel convencional es simétrico y no tiene un impacto significativo en el tamaño gráfico del PCB terminado cuando la velocidad de transmisión gráfica es normal; En el proceso de costos, se adopta el diseño de una estructura asimétrica, lo que tendrá un impacto muy obvio en la consistencia del tamaño gráfico del PCB terminado en diferentes áreas de distribución. Incluso podemos perforar agujeros ciegos en el láser durante el procesamiento de pcb. Durante el proceso de exposición de transferencia de agujeros y patrones externos / exposición de soldadura / impresión de caracteres, se encontró que la alineación de esta placa de diseño asimétrico en cada enlace era más difícil de controlar y mejorar que la placa tradicional.

3. proceso de transmisión gráfica interna: esto juega un papel muy crítico en si el tamaño de la placa de circuito impreso terminada cumple con los requisitos del cliente; Por ejemplo, hay grandes desviaciones en la compensación de la ampliación de la película proporcionada para la transmisión gráfica interna, lo que no solo conduce directamente al PCB terminado. además, el tamaño del patrón no puede cumplir con los requisitos del cliente, También puede provocar una alineación posterior de los agujeros ciegos láser y sus placas de conexión inferiores, lo que resulta en una disminución o incluso un cortocircuito en el rendimiento de aislamiento entre las capas y una alineación a través / agujero ciego durante la transferencia del patrón exterior. Problemas

Sobre la base del análisis anterior, podemos tomar las medidas apropiadas para monitorear y mejorar las anomalías;

1. monitorear la estabilidad del tamaño del sustrato entrante y la consistencia del tamaño entre lotes: realizar pruebas periódicas de estabilidad del tamaño del sustrato proporcionado por diferentes proveedores para rastrear las diferencias de datos de longitud y latitud entre diferentes lotes de la misma especificación, y utilizar técnicas estadísticas para analizar los datos de prueba del sustrato; Por lo tanto, también puede encontrar proveedores de calidad relativamente estable y proporcionar datos más detallados de selección de proveedores para el Departamento de qe y compras; Para la base de un solo lote, la mala estabilidad dimensional del material puede causar una fuerte expansión y contracción de la placa trasera de transferencia gráfica exterior. En la actualidad, solo se puede encontrar mediante la medición de la primera placa producida por la forma o durante la revisión del envío; Pero este último tiene mayores requisitos para la gestión por lotes. En un cierto número de procesos de producción en masa, es fácil mezclar placas;

2. en cuanto al diseño de los paneles, se adoptará una estructura simétrica para garantizar que la expansión y contracción de cada unidad de envío en los paneles sean relativamente consistentes; Si es posible, comuníquese con el cliente y recomiende que permita el grabado / carácter y otros métodos de reconocimiento, identificando específicamente la ubicación de cada unidad de transporte en el rompecabezas; Este método tendrá un efecto más obvio en el diseño asimétrico del tablero de ajedrez, incluso si el tamaño de cada unidad es demasiado grande debido a la asimetría de los gráficos en cada acertijo. Incluso si se produce una conexión anormal en la parte inferior de algunos agujeros ciegos, es muy conveniente determinar la unidad anormal y sacarla antes de la entrega, de modo que no salga y provoque un embalaje anormal del cliente y provoque quejas;

3. hacer la primera placa de ampliación y utilizar la primera placa de ampliación para determinar científicamente la ampliación de la transferencia gráfica interna primaria de la placa de producción; Esto es particularmente importante cuando se reemplazan los sustratos o las películas P de otros proveedores para reducir los costos de producción; Cuando la placa esté fuera del alcance del control, se tratará de acuerdo con si el agujero de ubicación de la tubería de la unidad es una perforación secundaria; Si se trata de un proceso de procesamiento convencional, la placa se puede liberar en la capa exterior de acuerdo con la situación real y transferirse al aumento de la película para el ajuste adecuado; Si se trata de una perforación secundaria para piezas de agujero, se debe tener especial cuidado al manipular paneles anormales para garantizar el tamaño gráfico del panel terminado y la distancia entre el objetivo y el agujero en la posición de la tubería (perforación secundaria); Añadir una lista de recopilación de la ampliación de la primera placa del panel laminado secundario;

4. monitoreo del proceso: utilizando datos objetivo de la capa interior de la placa medidos durante la laminación de rayos X en la capa exterior o subexterna para generar agujeros de posición de la tubería de perforación, Y analizar si está bajo control y es consistente con los datos correspondientes recopilados por la primera placa calificada para determinar si hay expansión y contracción anormales en el tamaño de la placa. La siguiente tabla está disponible como referencia; Después de cálculos teóricos, el aumento aquí generalmente debe controlarse dentro de + / - 0025% para cumplir con los requisitos de tamaño de las placas tradicionales;

Al analizar las razones de la expansión y reducción del tamaño de los pcb, se encuentran los métodos de monitoreo y mejora disponibles, con la esperanza de que la mayoría de los profesionales de PCB puedan obtener inspiración de ellos y encontrar planes de mejora adecuados para sus propias empresas de acuerdo con su situación real.