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Cómo producen placas de circuito las fábricas de electrónica

Hoy en día, el montaje de las placas de circuito es básicamente soldadura de piezas electrónicas a las placas de circuito impreso a través de soldadura. Este proceso de soldadura se puede lograr a través de la tecnología de instalación de superficie (smt, tecnología de instalación de superficie) o la soldadura de pico (soldadura de pico), por supuesto, también se puede soldar a Mano.

Debido a que la soldadura de pico de onda rara vez se utiliza en productos, este artículo solo describe la soldadura de montaje de superficie (smt) para la soldadura de montaje de placas de circuito. Básicamente, el proceso SMT actual es una operación de ventanilla única, es decir, la placa vacía se coloca en la línea de producción smt, y finalmente la placa se elimina y se ensambla en la misma línea de producción.

El siguiente proceso describirá brevemente el proceso de carga de la placa vacía al montaje de la placa, así como el proceso posterior a la garantía de calidad:

Carga de placas desnudas

El primer paso para ensamblar la placa de circuito es alinear las placas de circuito expuestas cuidadosamente y colocarlas sobre la magzina. La máquina enviará automáticamente la placa de circuito a la línea de montaje SMT una tras otra.

El primer paso para que la placa de circuito impreso entre en la línea de producción SMT es imprimir pasta de soldadura. Para ser honesto, es un poco como una niña que lleva una máscara en la Cara. Aquí, la pasta de soldadura se imprimirá en la almohadilla de la pieza que necesita ser soldada. Arriba, cuando estas pastas de soldadura pasan por el horno de retorno de alta temperatura, derriten y soldan los componentes eléctricos de la placa de circuito.

Debido a que la calidad de la impresión de pasta de soldadura está relacionada con la calidad de soldadura de las piezas posteriores, si la calidad de la placa de impresión no es buena, algunas fábricas SMT utilizarán instrumentos ópticos para comprobar la calidad de la impresión de pasta de soldadura primero después de la impresión de pasta de soldadura. Descomponerlo, lavar la pasta de soldadura superior y reimprimirla, o usar métodos de reparación para eliminar el exceso de pasta de soldadura.

Aquí, algunos componentes electrónicos pequeños, como resistencias pequeñas, condensadores e inductores, se imprimirán primero en la placa de circuito. Estas piezas se adhieren ligeramente a la pasta de soldadura que acaba de imprimirse en la placa de circuito, por lo que incluso si se imprime rápido, casi como una ametralladora, las piezas en el circuito no vuelan, pero las piezas grandes no son adecuadas para su uso en máquinas rápidas, lo que ralentiza las piezas pequeñas que originalmente fueron golpeadas. En segundo lugar, me temo que debido al rápido movimiento de la placa, las piezas se desviarán de su posición original.

También conocido como la máquina de baja velocidad, aquí habrá algunas piezas electrónicas relativamente grandes, como bga ic, conectores... Estas piezas requieren un posicionamiento más preciso, por lo que la alineación es muy importante. En el pasado, usaba la Cámara para comprobar la posición de las piezas, así que la velocidad era mucho más lenta. Debido al tamaño de las piezas aquí, es posible que no siempre haya envases enrollados, algunos pueden ser envases de bandeja (bandeja) o tubo (tubo). Pero si quieres que la máquina SMT coma una bandeja o un material de embalaje tubular, debes configurar una máquina adicional.

Por lo general, las máquinas de extracción y liberación tradicionales utilizan el principio de succión para mover las piezas electrónicas, por lo que debe haber una superficie plana en la parte superior de estas piezas electrónicas para que la boquilla de succión de la máquina de extracción y liberación recoja las piezas. Sin embargo, para estas máquinas, algunas piezas electrónicas no pueden tener una superficie plana. En este momento, es necesario ordenar una boquilla especial para estas piezas en forma especial, o pegar una capa de cinta plana en la pieza, o desgastar el plano. Sombrero

Cuando todas las piezas se imprimen en la placa de circuito y pasan por el horno de retorno de alta temperatura (soldadura de retorno), generalmente se establece un punto de control para identificar las deficiencias de las piezas desviadas o ausentes... Porque pasó por el horno de alta temperatura. Más tarde, si todavía encuentras problemas, tienes que mover el soldador (hierro), lo que afectará la calidad del producto y tendrá costos adicionales; Además, algunas piezas electrónicas más grandes o piezas tradicionales DIP o algunas razones especiales, las piezas que no se pueden operar a través de máquinas de estampado / colocación, también se colocarán manualmente aquí.

Además, el SMT de algunas placas de teléfonos móviles también diseñará Aoi frente al horno de retorno para confirmar la calidad antes del retorno. A veces, debido a que el marco de blindaje está marcado en la pieza, esto hace que AOI no pueda revisar la soldadura después del horno de retorno. Género

El objetivo del horno de retorno (reflow) es fundir la pasta de soldadura y formar el oro ordinario (imc) en los pies de la pieza y en la placa de circuito, es decir, soldar la pieza electrónica a la placa de circuito, y la distribución de la temperatura que sube y baja cambia. a menudo afecta la calidad de soldadura de toda la placa de circuito. De acuerdo con las características de la soldadura, el horno de retorno General establecerá una zona de precalentamiento, una zona de humectación, una zona de retorno y una zona de enfriamiento. Según el proceso actual sin plomo de la pasta de soldadura sac305, su punto de fusión es de unos 217 ° c, lo que significa que la temperatura del horno de retorno debe ser al menos superior a esta temperatura para volver a derretir la pasta de soldadura. Además, la temperatura máxima no debe exceder los 250 ° c, de lo contrario habrá muchas deformaciones de piezas porque no pueden soportar temperaturas tan altas. O derretirse.

Básicamente, después de que la placa de circuito pasa por el horno de retorno, todo el conjunto de la placa de circuito se completa. Si hay excepciones para las piezas soldados a mano, lo que queda es comprobar y probar si la placa de circuito es defectuosa o defectuosa.

No todas las líneas de producción SMT tienen detectores ópticos (aoi). El objetivo de establecer el AOI es utilizar el Aoi porque algunas placas de circuito demasiado densas no se pueden usar para pruebas electrónicas de circuito abierto y cortocircuito (tic) posteriores, pero debido a que el Aoi tiene puntos ciegos para la interpretación óptica, por ejemplo, no se puede juzgar la soldadura bajo la pieza. Por el momento solo se puede comprobar si la pieza tiene lápidas o lados, piezas faltantes, desplazamientos, direcciones polares, puentes de estaño, soldadura vacía, etc. pero no se puede juzgar la calidad de piezas como soldadura falsa, soldabilidad bga, valores de resistencia, valores de condensadores e inductores, por lo que hasta ahora no hay forma de reemplazar completamente las tic.

Por lo tanto, si solo se utiliza Aoi para reemplazar las tic, todavía hay algunos riesgos en términos de calidad, pero las TIC no son del 100%. Solo se puede decir que la cobertura de la prueba se compensa mutuamente. Espero llegar al 100%, así que tengo que hacer una compensación.

Una vez ensamblada la placa, será devuelta a la magzina, diseñada para que la máquina SMT pueda recoger y colocar automáticamente la placa sin afectar su calidad.

Inspección de apariencia del producto terminado (inspección de apariencia)

Independientemente de la estación Aoi o no, la línea de producción SMT general todavía establecerá una zona de inspección visual de la placa de circuito después de ensamblar la placa de circuito para comprobar si hay defectos. Si hay estaciones aoi, se puede reducir el personal de Inspección visual. Cantidad, porque todavía tenemos que comprobar algunos lugares donde el Aoi no puede leer, o comprobar el Aoi malo.

Muchas fábricas proporcionarán plantillas de inspección visual en esta estación de trabajo para que los inspectores visuales puedan inspeccionar algunas piezas importantes y su polar.

Retoque de pintura

Si algunas piezas no se pueden producir a través de smt, es necesario volver a soldar las piezas soldados a Mano. Esto suele colocarse después de la inspección del producto terminado para distinguir si los defectos provienen de SMT o de procesos posteriores. Al reagrupar las piezas, use soldador (hierro) y alambre de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el soldador que se mantiene a una cierta temperatura entra en contacto con la parte inferior de la pieza a soldar hasta que la temperatura suba a una temperatura suficiente para derretir la línea de estaño, y luego se agrega el Estaño. la línea de estaño se derrite y, una vez enfriada, se solda la pieza a la placa de circuito.

La Soldadura manual de las piezas produce un poco de humo, que contiene una gran cantidad de metales pesados. Por lo tanto, el área de operación debe estar equipada con equipos de extracción de humo y tratar de no permitir que los operadores Inhalen estos humos nocivos. Hay que recordar que debido a las necesidades del proceso, algunas piezas se organizarán más tarde en el proceso.

Prueba de circuito abierto / cortocircuito de la placa de circuito (tic, prueba en circuito)

El objetivo principal de la configuración TIC es probar si los componentes y circuitos de la placa de circuito están abiertos o cortocircuitados. Además, puede medir las características básicas de la mayoría de las piezas, como resistencias, condensadores e inductores, para determinar que estas piezas han pasado por el horno de retorno de alta temperatura. Después de que la función se daña, aparece la pieza equivocada, la pieza que falta... Etc.

La máquina de prueba de circuito se divide en máquina avanzada y máquina primaria. Las máquinas de prueba básicas suelen llamarse malondialdehído (analizador de defectos de fabricación). Su función es medir las características básicas de las piezas electrónicas y juzgar los circuitos abiertos y cortos como se mencionó anteriormente.

Además de la máquina de prueba de alta gama, que incluye todas las funciones del modelo de primer nivel, también puede suministrar energía a la placa probada, arrancar la placa probada y realizar el programa de prueba, con la ventaja de que puede simular la función de la placa de circuito en condiciones reales de encendido. la prueba puede reemplazar parcialmente la siguiente máquina de prueba funcional (prueba de función). Pero el accesorio de prueba de esta máquina de prueba de alta gama puede comprar un automóvil privado, que es de 15 a 25 veces más alto que el accesorio de prueba preliminar, por lo que suele usarse en productos producidos a gran escala. Más apropiado.

Prueba funcional de la placa de circuito (prueba funcional)

Pruebas funcionales

Las pruebas funcionales son para compensar las deficiencias de las tic, ya que las TIC solo prueban circuitos abiertos y cortocircuitos en la placa de circuito, y otras funciones como bga y el producto no han sido probadas, por lo que es necesario usar una máquina de prueba funcional para probar todas las funciones de la placa de circuito.

Panel (conjunto de paneles)

Comité de conferencias

La placa de circuito general se procesará en paneles para mejorar la eficiencia de la producción de smt. Por lo general, hay las llamadas tablas múltiples en una, como dos en uno (dos en uno), cuatro en uno (cuatro en uno). Esperar Una vez completados todos los trabajos de montaje, se debe cortar (quitar el panel) en una sola placa. Algunas placas de circuito con solo una sola placa también necesitan cortar algunos bordes adicionales de la placa (desconectados).

Hay varias maneras de cortar una placa de circuito. Puede diseñar el corte en forma de V (corte en forma de v) utilizando una cortadora de cuchillas (línea) o plegado manual directo (no recomendado). Las placas de circuito más precisas utilizarán cortadoras de División de rutas. (routers), no daña piezas electrónicas y placas de circuito, pero cuesta más y trabaja más horas.